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砌体结构构造柱、圈梁混凝土施工工艺标准（Ⅱ508）

1适用范围
本标准适用于建筑工程砌体结构构造柱、圈梁现浇混凝土施工。
2施工准备
2.1材料
2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，
严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场
后应进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、
《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用
前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2砂：中砂或粗砂。细度模数为2.5～3.5。含泥量控制在5%以下。其质量应符合国家现
行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。
2.1.3石子：宜用粒径5～30mm的卵石或碎石；其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或
卵石质量标准及检验方法》JGJ53的要求，进场后应取样复试合格。
2.1.4外加剂：根据要求选用。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检验报
告，有害物含量检验报告应有相应资质等级的检验部门出具。进场应取样复试合格，并应检
验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》
GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
2.1.5掺合料：应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应
取样复试合格。掺和料应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2.1.6水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水
标准》JGJ63的规定。
2.2机具设备
2.2.1机械：搅拌机、塔吊、提升架、振捣器。
2.2.2工具：灰斗、手推车、铁锹、钢尺、灰铲、铁盘、铁抹子、木抹子等。
2.3作业条件
2.3.1混凝土配合比需经试验室试配确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.3.2模板支设牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求，模板拼接严密，并办完预检手续。
2.3.3完成钢筋绑扎，安装完专业管线，做好预埋预留，拉结筋的设置及锚固应符合设计和规
范要求，并办完隐检手续。
2.3.4构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理，将模板内杂物清理干净，
办理验收手续。
2.3.5常温施工时，在混凝土浇筑前，砌体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2.3.6搭好操作平台或操作架，并验收合格，浇筑构造柱前，砌体砂浆应有一定的强度。
2.4技术准备
2.4.1做好施工技术交底。
2.4.2按要求的混凝土强度等级，做好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。
2.4.3对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑数量、混凝土强度等级、
坍落度等。
3操作工艺
3.1工艺流程
施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
3.2操作方法
3.2.1混凝土拌制

3.2.1.1现场拌制混凝土参见本册《混凝土现场拌制工艺标准》Ⅱ301。
3.2.1.2若采用预拌混凝土，应检查其坍落度、和易性，保证满足施工要求。
3.2.2混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失和离
析。
3.2.3混凝土浇筑、振捣
3.2.3.1浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前宜先铺50mm左右与混凝
土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.2.3.2浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500～600mm处，将混凝土卸
在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不得用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.2.3.3浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度宜控制在500mm左右，边下料边振
捣，连续作业浇筑到顶。
3.2.3.4混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝
土面应成斜角，斜向振捣。
3.2.3.5表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
3.2.4混凝土养护：混凝土浇筑12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，保持湿润状态，
养护时间不得少于7d。
3.3季节性施工
3.3.1雨期施工应根据砂、石含水率调整配合比，中到大雨不宜露天浇筑混凝土，若遇雨时，
对刚浇筑的混凝土进行覆盖。
3.3.2雪后浇筑混凝土，应清除模板和钢筋上的积雪。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措
施。
3.3.3冬期浇筑混凝土，一般采取综合蓄热法，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进
行热工计算，并采取有效的保温覆盖措施，保证混凝土受冻前达到抗冻临界强度。拆模后的
混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
3.3.4混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增