粉刷石膏 - 技术交底.pdf

C2-4技术交底记录编号

工程名称XXXX日期2016年8月12日

交底部位粉刷石膏页数

交底内容：
1、材料要求
1.1产品必须有出场合格证、产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含
量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等
进行外观检查，做好进场验收记录。
2、主要机具
主要机具包括：手提式电机搅拌器、搅拌桶、找平工具、大小号抹子和灰板等一
般抹灰工具。
3、作业条件
3.1作业部位：图纸中需要抹灰的纯剪力墙结构部位。
3.2抹粉刷石膏必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有
关部门验收合格后施工。
3.3抹粉刷石膏施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，
应有保证工程质量的有效措施。
3.4抹粉刷石膏前，应检查抹粉刷石膏面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙
体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，
应在水泥砂浆中掺细石子；水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
3.5混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水湿润。
3.6抹粉刷石膏面上结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将凸出墙面的混凝
土剔平。
4、施工工艺

基层处理→墙面适量喷水湿润→抹底层粉刷石膏→修抹预留孔洞、电气箱、
槽、盒→抹面层粉刷石膏、压入网格布→检查验收
4.1基层处理：首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的
部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
4.3抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2.4）抹在基底上。每次厚
度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹粉刷石膏工程相同），达到墙面垂直和
平整要求。
4.4修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电
气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用水泥混合砂浆把洞、箱、槽、
盒抹成方正、光滑、平整，比底灰高2mm。

会签栏技术负责人交底人交接人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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工程名称XXXX日期2016年8月12日

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4.5抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分
搅拌均匀、稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会
越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1-2mm。网格
布按墙面尺寸预先裁好，用铁抹子将网格布压入未干的粉刷石膏中，网格布搭接
宽度不应小于50mm，先压入一侧，沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光，消除面
层的抹子印。压光应在终凝前进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
5、质量标准
5.1主控项目：
5.1.1基层处理：抹粉刷石膏前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
5.1.2抹粉刷石膏应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
5.1.3层粘接及面层质量：抹粉刷石膏层与基体之间及各粉刷石膏层之间必须粘
结牢固，抹粉刷石膏层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
5.2一般项目：
1、粉刷石膏工程的表面质量应符合下列规定：
5.2.1普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰缝应顺直、清晰（毛
面纹路均匀一致）
5.2.2高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直
方正、清晰美观。
5.2.3护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑:设备管道、
暖气片等后面的抹粉刷石膏表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，
表面平整光滑。
5.2.4粉刷石膏层的总厚度应符合设计要求。
5.2.5立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱
角应整齐。
5.2.6粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定：

项目允许偏差（mm）检查工具
普通抹灰高级抹灰
表面平整度422m靠尺、塞尺
墙面阴阳角垂直度422m托线板、尺量
阴阳角方正42方尺、塞尺
分格线（缝）平直度42拉线、方尺
立面垂直度422m靠尺、塞尺

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工程名称XXXX日期2016年8月12日

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6、成品保护
6.1门窗框上残存的石膏应及时清理干净。铝合金门窗框装墙要粘贴保护膜，嵌
缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
6.2室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清理场内杂物，施工工具、材料码放整齐，
避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面抹粉刷石
膏，保
护地面完好。
6.3