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M7120平面磨床产生波纹的原因和消除方法
M7120平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对平面零件进行修磨。然而，在实际使用过程中，常常会出现波纹现象，降低了磨削精度和表面质量。本论文旨在探讨M7120平面磨床产生波纹的原因，并提出相应的消除方法。
一、波纹产生的原因
波纹在M7120平面磨床加工过程中产生的原因多种多样，以下是一些常见的原因：
1.磨石质量不合格：磨石质量不合格是导致波纹产生的主要原因之一。质量不合格的磨石可能存在不均匀的硬度、粗糙度过大等缺陷，使得磨石在磨削过程中产生波动。
2.切削参数设置不合理：切削参数设置不合理也是引起波纹的主要原因之一。切削速度、进给量和深度等参数的选择不当，会导致切削力过大，进而引起磨床振动，产生波纹。
3.磨床床身刚性不足：磨床床身刚性不足会导致切削过程中的振动过大，使得磨石与工件之间的接触不稳定，产生波纹。
4.工件变形：工件在磨削过程中由于内部应力的释放或者热变形等原因，可能会导致工件的形状发生变化，进而产生波纹。
5.切削液不当:切削液的选择不合理或者切削液供给不稳定都可能会导致波纹的产生。
二、消除波纹的方法
为了消除M7120平面磨床产生的波纹，可以从以下几个方面进行改进：
1.选择合适的磨石：首先，需要选择质量合格且适用的磨石。磨石应具备较高的硬度和精确度，以保证磨床在磨削过程中能够稳定切削，并防止产生波动。
2.合理设置切削参数：切削参数的选择应根据不同工件材料和形状的特点来调整，以减小切削力和振动。一般来说，可以逐步降低切削速度和进给量，以减小磨削时的动量。
3.提高磨床床身刚性：为了增加磨床的刚性，可以在设计和制造过程中加强床身的刚度和稳定性。同时，合理安装床身并进行维护保养，以保证磨床的刚性不受外界因素影响。
4.控制工件变形：在加工过程中，需要注意控制工件的温度和应力。可以采取合适的冷却和加热措施，以减少工件的热变形和内部应力释放，并避免波纹的产生。
5.提高切削液的质量：切削液在磨削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用，因此，正确选择和使用切削液可以有效减小磨床产生波纹的可能性。应保证切削液的供给稳定，确保磨削过程中切削液的性能符合要求，防止切削液质量不良对工件造成负面影响。
综上所述，M7120平面磨床产生波纹的原因多种多样，在实际应用中应尽量加以避免。通过改善磨石质量、合理设置切削参数、提高磨床床身刚性、控制工件变形以及提高切削液质量等方法，可以有效消除波纹，提高磨削精度和表面质量。但是需要注意的是，消除波纹不是一劳永逸的，需要不断改进和优化磨床的工艺和设备，以提高磨削效果。