雨水泵站施工方案.doc

第二章、施工方案
围护结构
Φ800钻孔灌注桩施工
施工准备
场地必须达成“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须夯实、整平。
钻机设备、工具进行调试、保养，保证施工的正常运转。
砼采用商品砼，钢筋实验需施工前进行。
开钻前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和解决完毕。
因施工区域内无足够大的电源，施工时采用150KW的柴油发电机供电。
在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。
开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底，明确施工标准质量，增强施工人员的质量意识和安全意识。
施工程序
施工流程
根据本工程的设计规定及本地区底层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，空口焊接，转机吊装如孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。
工艺流程
施工方法
测量放样
a根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线，会同建立组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
b根据水准点高程引测至施工现场内设立临时水准点作高程控制依据。
c根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐个放桩位。
设备就位
a设备安装水平、稳固，机座梁所有承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。
b成空前检查所有钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。
成孔施工
开钻时采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性，保证钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：
粉性土、粘性土：钻压10~25Kpa；转速40~70r/Min；泵量30~50㎡/h
砂土：钻压5~15Kpa；转速40r/Min；泵量30~50㎡/h
特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调节泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；
成孔过程中的泥浆性能保证满足下列规定：
注入孔口泥浆：
泥浆密度：1.1~1.15；漏斗粘度：18”~22”
排出孔口泥浆：
泥浆密度：1.15~1.20；漏斗粘度：20”~26”
根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作；
成孔深度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范规定，经检测合格后方可入下道工序；
成孔指标测试
成孔后对孔径、孔斜进行测试。
桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。
钢筋笼制作
钢筋笼的规格按设计施工图的规格及规定制作。
钢筋笼制作应保证钢筋笼的垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。
为保证保护层厚度，在钢筋笼环筋上，每隔3米设立一圈定位器，沿钢筋笼周边对称布置3只。
钢筋笼的制作偏差应达成下列标准：
主筋间距≤±10mm；
箍筋间距≤±20mm；
钢筋笼直径≤±10mm；
钢筋笼长度≤±100mm；
在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的所有交点必须所有焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采用10d焊缝长度或局部双面焊，主筋接头相邻间距应错接，错距≥1200mm，同一横截面上的接头数＜50%
钢筋笼安放
钢筋笼分接成型后，必须由钢筋工班组长自检，安放前施工员同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并分别挂牌做好标记。
为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
钢筋笼由桩机自行吊放，单节钢筋笼长度宜控制在10米以内，在起吊、运送和安装中应采用双吊点，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥拟定，防止钢筋笼变形。
钢筋笼验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应运用自重力使其处在竖直状态，对准空位渐渐轻放，避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明因素进行相应的解决后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接部位表面污垢应予以及时清除。
钢筋笼所有安装入孔后应检查安装位置，确认符合规定后将钢筋笼吊筋进行固定，避免浇灌砼时钢筋笼上抬。
二次清孔
①二次清孔后必须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
②二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于1.15，漏斗粘度应控制在20”~26”。
③对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增长清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
④二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计规定后，方能浇灌砼。
水下砼浇灌
本工程设计强度为水下C30，每立方砼水泥用量不少于350kg，施工采用商品砼，坍落度应控制在16~22cm，水下砼必须连续施工。
商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，发现问题应停止砼浇灌，规定更换合格砼。
混凝土浇灌是保证成桩质量的关键工序，浇灌