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高铁铝土矿还原焙烧-磁选除铁试验研究综述报告
概述
高铁铝土矿是一种高铁高铝质的特种铝土矿，通常存在于富铁铝土矿中，出现频率较低，但具有重要的工业价值。高铁铝土矿的提取和回收一直是铝土矿开采和加工领域中的难点问题。本文将介绍高铁铝土矿的还原焙烧-磁选除铁实验研究，包括技术原理、实验方案、结果分析等内容。
技术原理
高铁铝土矿还原焙烧-磁选除铁技术主要是通过一系列物理化学过程对铝土矿中的金属铁进行分离。该技术主要包括以下两个过程：
1.还原焙烧过程
高铁铝土矿还原焙烧是指将高铁铝土矿在高温还原条件下，使金属铁由氧化态还原成金属态的过程。在还原焙烧的过程中，可以使用不同的还原剂，例如焦炭、木炭等，将铝土矿中的金属铁还原出来。还原焙烧的过程需要在较高的温度和还原剂气氛下进行，通常达到1200-1400°C的高温条件。
2.磁选除铁过程
高铁铝土矿还原焙烧后，金属铁与其他金属和非金属矿物分离，这就需要进行磁选除铁。磁选除铁的原理是通过利用金属铁的磁性选择性吸附性，将金属铁从其他非磁性矿物中分离出来。在磁选除铁中，通常使用永磁或电磁磁选机进行操作。
实验方案
实验选取水平磨矿-磨选-浮选-重选-磁选除铁流程进行，具体实验方案如下：
1.样品制备
将高铁铝土矿样品进行破碎和分析化学检测，以便确定还原剂的种类和用量。
2.还原焙烧过程
在还原焙烧过程中，使用氧气流量为260m3/h，将氧气通过氧化铸造炉的上排孔送入还原反应的大气中。还原焙烧的过程中，使用焦炭作为还原剂，焙烧温度在1200-1400°C之间，并在预定时间内焙烧。
3.浮选过程
将焙烧后的高铁铝土矿样品进行水平磨矿，使其达到理想的细度，并在实验室中进行浮选过程。
4.重选过程
通过连续除铁器，对浮选产物进行除铁并精选，以获得较优的高铝铁料。
5.磁选除铁过程
在磁选装置中采用永磁磁选机进行磁选除铁，将铁矿石中的金属铁分离出来，得到纯净的高铁铝土矿。
结果分析
本实验的结果表明，高铁铝土矿还原焙烧-磁选除铁技术是一种高效、低成本、易操作的技术方法。在实验中，使用焦炭作为还原剂，焙烧温度在1200-1400°C之间，可以有效地将铝土矿中的金属铁还原出来。在浮选和重选过程中，采用流程化操作和现代化浮选设备可以有效地提高回收率。在磁选除铁过程中，使用永磁磁选机可以将铝土矿中的金属铁净化，得到纯净的高铁铝土矿。
总结
综上所述，高铁铝土矿还原焙烧-磁选除铁技术是一种重要的铝土矿回收技术，适用于高铁铝土矿的提取和回收。该技术具有高效、低成本和易操作的特点，可以为工业生产提供可靠的技术支持。