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镍基高温合金高速铣削切屑形成机理与表面粗糙度研究
摘要：
本文通过铣削实验和表面形貌观察，研究了镍基高温合金的高速铣削过程中，切屑形成机理和表面粗糙度的影响因素。实验结果表明，切削参数、刀具物理性质和工件材料的硬度等影响了切屑的形成和表面粗糙度。钻石刀具可减少表面误差，并提高铣削质量。
关键词:镍基高温合金,高速铣削,切屑形成,表面粗糙度
Introduction:
近年来，镍基高温合金的应用范围越来越广泛。由于其高强度、高温抗性和耐腐蚀性能，在航空、石化和航天等领域有广泛的应用。然而，由于其高硬度和难加工性，对这种材料的高速铣削过程的研究变得越来越重要。在高速铣削过程中，切屑形成和表面粗糙度会影响铣削质量，因此研究这些因素对铣削过程和结果的影响是有必要的。
切屑形成机理：
镍基高温合金的高速铣削过程中，切屑形成主要是因为应力和热力学因素的共同作用。在切屑的形成过程中，刀具对工件施加了横向和纵向的切削力。随着切削深度的增加，切削力也会增加。此时，材料开始裂纹并形成类似于“V”形的切屑。在镍基高温合金的铣削过程中，由于其高硬度，切削力相对较高。因此，切削的成形过程非常重要。在切屑形成的过程中，锐利的刀具和机器的高切削速度同时加热切削区域。
表面粗糙度影响因素:
表面粗糙度主要受切削参数、刀具物理性质和工件材料的硬度影响。切削速度、切削深度和进给速度是表面粗糙度的重要参数。对于高硬度的材料，切削速度和切削角度对表面粗糙度有较大的影响。切削速度过慢会引起过度磨损和热膨胀，而过大的切削速度会导致加工难度。另外，刀具的物理特性也影响表面粗糙度，例如刀具的显微结构和刀尖半径等。在铣削高硬度材料时，钻石刀具有更优异的性能，可以减少表面误差。
结论：
本文通过铣削实验和表面形貌观察，研究了镍基高温合金的高速铣削过程中，切屑形成机理和表面粗糙度的影响因素。实验结果表明，切削参数、刀具物理性质和工件材料的硬度等影响了切屑的形成和表面粗糙度。钻石刀具可减少表面误差，并提高铣削质量。本研究可以为镍基高温合金的铣削过程提供可靠的理论指导，为相关的应用提供参考。