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铝合金CMT、TIG原位合金化焊接工艺与性能研究综述报告
铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、船舶等领域的重要结构材料，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能。然而，铝合金在焊接过程中容易出现热裂纹、气孔以及强度降低等问题，为了提高铝合金的焊接质量和性能，开展了很多研究。本综述报告主要介绍了铝合金CMT（ColdMetalTransfer）和TIG（TungstenInertGas）原位合金化焊接工艺以及其性能研究。
铝合金CMT原位合金化焊接工艺是一种先进的焊接技术，通过在焊接过程中向焊缝添加特定元素的合金粉末，可以在焊接区域形成均匀分布的合金化元素，从而改善焊接接头的性能。研究表明，在CMT原位合金化焊接下，铝合金焊缝的晶粒细化、相变和析出过程得到了控制，提高了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。例如，针对7075铝合金的研究表明，CMT原位合金化焊接可以明显提高焊接接头的强度和塑性，降低裂纹敏感性。
TIG原位合金化焊接工艺是另一种常用的铝合金焊接技术，通过在焊接过程中向焊缝添加合金化元素，实现对焊缝组织和性能的调控。研究发现，TIG原位合金化焊接可以显著改善铝合金焊缝的强度和耐腐蚀性能。例如，使用适当的合金化元素添加剂，可以实现铝合金焊接接头中的相转变，从而使焊缝组织细化，晶界特征提高，强化相析出，进而提高焊接接头的强度和韧性。
此外，对铝合金CMT和TIG原位合金化焊接工艺的性能研究还包括焊接接头的显微组织和相变行为、热影响区的显微组织演化以及焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能等方面。研究表明，CMT和TIG原位合金化焊接工艺能够显着改善铝合金焊接接头的微观组织和性能，在提高焊接接头的强度和塑性的同时，还能有效降低焊接过程中的裂纹敏感性和气孔问题。此外，合金化元素的添加对焊接接头的耐腐蚀性能也有显著的影响，例如添加稀土元素可以提高焊接接头的耐蚀性能。
综上所述，铝合金CMT和TIG原位合金化焊接工艺是一种有效提高铝合金焊接接头性能的技术。通过添加合适的合金化元素，可以实现焊接接头的微观组织细化和相变控制，从而提高焊接接头的强度和塑性，并改善其耐腐蚀性能。然而，目前对于CMT和TIG原位合金化焊接工艺的深入研究还相对较少，需要进一步探索其在不同铝合金材料中的应用，以及优化合金化元素的选择和添加方法，以提高焊接接头的性能和实现可控合金化焊接。