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过共晶Al-Si合金受控扩散凝固行为及挤压成形研究
摘要：
本文研究了共晶Al-Si合金的受控扩散凝固行为和挤压成形技术。通过实验和理论模拟，我们发现合适的凝固速率、凝固温度和晶粒尺寸等参数可以有效控制共晶Al-Si合金的微观组织和力学性能。同时，我们利用高温挤压成形技术制备了具有高强度和优良塑性的共晶Al-Si合金材料。这些研究成果为共晶Al-Si合金在航空航天、汽车、电子等领域中的应用提供了有力的支持。
关键词：共晶Al-Si合金；凝固行为；挤压成形；力学性能
1.引言
共晶Al-Si合金是一种重要的结构材料，具有优良的力学性能、高耐腐蚀性和较好的加工性能等特点，广泛用于航空航天、汽车和电子等领域。然而，该合金的微观组织和力学性能对凝固过程和加工工艺参数等因素极为敏感，因此需要进行深入研究，为其优化设计和应用提供科学依据。
2.受控扩散凝固行为研究
为了研究共晶Al-Si合金的凝固行为，我们利用热分析仪和显微镜等测试设备，在不同凝固速率和温度下进行试验和观察。实验结果表明，较低的凝固速率和较高的凝固温度可以促进共晶相的形成和晶粒尺寸的增大，从而获得较好的力学性能。此外，我们还利用数值模拟方法对凝固过程进行了仿真，并得到了与实验相符合的结果。
3.挤压成形技术研究
为了制备具有优良力学性能的共晶Al-Si合金材料，我们利用高温挤压成形技术进行了加工和制备。在不同温度和应变速率下进行试验，得到了合适的加工工艺参数。实验结果表明，挤压成形后的材料具有高强度、良好的塑性和较高的耐腐蚀性能。
4.结论
通过以上实验和理论分析，我们发现共晶Al-Si合金的微观组织和力学性能与凝固速率、凝固温度和晶粒尺寸等参数密切相关。同时，高温挤压成形技术可以有效改善共晶Al-Si合金的力学性能和加工性能。本文的研究成果为共晶Al-Si合金的应用和优化设计提供了有力的科学依据。
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