自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究.docx

自润滑复合叠层陶瓷拉拔模具成形及摩擦磨损性能研究
引言
叠层陶瓷材料由于其高耐磨、高强度、高韧性和低摩擦系数的特性广泛应用于各种工业领域。然而，在叠层陶瓷制造过程中，模具的使用率较高，而且模具的使用寿命直接影响到产品的质量和产量。因此，如何对模具进行改进，提高其耐用性和耐磨性，已成为一个热门的研究方向。本文主要研究了一种自润滑的复合叠层陶瓷拉拔模具，在模具制造过程中添加了一定比例的固体自润滑剂，使得模具具有了自润滑特性，并通过拉拔模具的成形和摩擦磨损性能的测试来验证其可行性。
材料和方法
本研究选用的叠层陶瓷材料是以氧化锆和氧化铝为主要原料制造而成的叠层陶瓷材料，具有高硬度、高强度、高韧性和低摩擦系数的特性。在制作模具的过程中，我们通过添加固体自润滑剂，来使得模具具有自润滑的性能，该自润滑剂是由多种材料如钢、铜、铅、氧化铁、氧化铝、硅酸盐等组成，并经过高温反应制成。具体的添加比例为10%。
在拉拔模具中，添加自润滑剂的比例对于模具的耐磨性影响较大。因此，实验中通过对比不同添加比例的自润滑剂对模具的影响来选择最合适的添加比例。在模具制作完成后，进行了拉拔试验和摩擦磨损实验。拉拔试验主要是通过拉拔模具来观察模具在使用过程中的性能。
结果和讨论
实验结果表明：模具中添加自润滑剂可以显著提高其摩擦磨损性能。在添加的自润滑剂比例为10%时，模具的耐磨性能达到了最优化。当模具进行拉拔试验时，添加了自润滑剂的模具具有良好的自润滑性能，与未添加自润滑剂的模具相比，其拉拔轻松很多，同时，车削时的卡刀现象也得到了明显的缓解。
结论
本研究表明，在叠层陶瓷拉拔模具中添加自润滑剂可以显著提高模具的耐磨性能和自润滑性能。其中添加10%的比例是比较理想的比例。通过该研究，可以为模具的改进提供一些思路，为工业制造领域的发展提供一定的参考。