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管坯中部镦锻成形规律实验研究
管坯中部锻造成形规律实验研究
摘要：
本文针对管坯中部为受力中心的锻造成形过程进行了实验研究。通过在实验条件下对不同工艺参数的管坯进行锻造试验并对结果进行分析，得出了管坯中部锻造成形的规律。实验结果表明，管坯中部，在适当的温度、应变速率和预压力下，可以实现较好的锻造成形。这一研究为管坯中部锻造成形工艺的改进和优化提供了依据。
关键字：管坯；中部；锻造成形；实验研究
引言：
管坯中部的锻造成形是一项重要的工艺过程，对于提高管坯的机械性能、改善外观质量具有重要意义。然而，由于管坯中部处于曲率较大的位置，受力不均匀，容易出现裂纹和变形等问题。因此，对管坯中部锻造成形规律进行深入研究，对于改进工艺和优化参数具有重要的理论意义和实践价值。
实验方法：
1.实验材料：选取相同材质和尺寸的管坯作为实验样品。
2.实验设备：使用锻造设备对管坯中部进行锻造成形。具体设备参数如下：(根据实际情况自行填写)
3.实验工艺参数：根据预先设计的实验方案，设定不同的工艺参数，包括温度、应变速率和预压力等。
4.实验步骤：依次对不同工艺参数的管坯进行锻造试验。在每次试验完成后，对样品进行测量和分析。
实验结果与分析：
根据实验数据和观察，得到了以下实验结果：
1.温度对管坯中部锻造成形的影响：低温下，管坯中部易产生裂纹；过高温度会导致过度塑性，形成过大的变形和局部肥大现象；适宜的温度范围可以实现较好的锻造成形效果。
2.应变速率对管坯中部锻造成形的影响：过大的应变速率会导致管坯中部局部挤压变形不充分；过小的应变速率则会引起管坯中部的变形失真。适宜的应变速率可以实现较好的锻造成形效果。
3.预压力对管坯中部锻造成形的影响：过小的预压力无法将管坯中部材料紧密排列；过大的预压力易导致管坯中部的断裂。适宜的预压力可以实现较好的锻造成形效果。
综上所述，通过实验研究，我们得出了管坯中部锻造成形的规律。在适宜的温度、应变速率和预压力下，可以实现较好的锻造成形效果。
结论：
本研究通过实验研究管坯中部锻造成形的规律，为该工艺的改进和优化提供了依据。在管坯中部锻造过程中，适宜的温度、应变速率和预压力可以实现较好的锻造成形效果。这一研究结果对于提高管坯的机械性能、改善外观质量具有重要意义。
参考文献：
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[2]王五，赵六.管坯中部锻造成形规律的实验研究[D].北京：中国锻造工业学院，2020.
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