激光复合造型球底筒形件成形过程数值模拟与相关工艺性能试验研究.docx

激光复合造型球底筒形件成形过程数值模拟与相关工艺性能试验研究
激光复合造型技术是一种通过激光束逐层熔化金属粉末来实现金属部件加工的先进制造技术。与传统的加工方法相比，激光复合造型具有制造自由度高、能耗低、无需模具等优势。在工程领域中，激光复合造型技术被广泛应用于快速制造、定制化生产等领域。
为了研究激光复合造型技术在制造球底筒形件中的应用，本文将重点分析其成形过程的数值模拟和相关工艺性能试验。
首先，本文将对激光复合造型技术的成形过程进行数值模拟。通过建立金属粉末熔化过程的传热、传质等数学模型，可以预测材料在激光熔化过程中的温度分布、相变、孔隙率等参数。同时，还可以通过数值模拟预测激光复合造型过程中的应力分布、变形变化等信息，从而优化工艺参数，提高成形质量。
其次，本文将设计相关工艺性能试验来验证数值模拟结果。通过工艺性能试验，可以对制造过程中各个环节进行评估和优化。例如，可以通过金属粉末的筛分试验来选择合适的粉末粒径分布；通过激光功率和扫描速度的试验来确定最佳的工艺参数；通过断裂试验和拉伸试验来评估材料的性能。这些试验结果将与数值模拟结果进行对比，以验证数值模拟的准确性。
最后，本文将综合数值模拟和工艺性能试验的结果，对激光复合造型技术在制造球底筒形件中的应用进行评价。根据数值模拟的结果，可以确定最佳的工艺参数，从而提高成形质量和效率。同时，结合工艺性能试验的结果，可以评估材料的性能和可靠性，为实际应用提供科学依据。
综上所述，本文将通过激光复合造型技术的数值模拟和工艺性能试验，研究其在制造球底筒形件中的应用。这将为激光复合造型技术在工程领域的进一步推广和应用提供理论和实验基础。通过不断优化和改进工艺参数，可以提高制造质量和效率，实现快速制造和定制化生产的目标。