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环氧树脂基导热复合材料的制备与性能研究综述报告
导热材料广泛应用于工业生产及科研领域，其中环氧树脂基导热复合材料是一种重要的导热材料。环氧树脂基导热复合材料是由环氧树脂为基础材料，导热颗粒为填充物，通过一定的制备工艺而制备成的高性能导热材料。本文将对环氧树脂基导热复合材料的制备工艺和性能进行综述。
一、制备工艺
（1）填充物的选择
环氧树脂基导热复合材料的性能关键在于填充物的种类和添加量，一般而言，导热颗粒的导热系数越高，热导率越大。填充物的选择包括石墨、硅胶、氧化铝、氮化硅等等，其中石墨是导热性最好的一种。填充物的添加量也是影响材料导热性能的重要因素，一般情况下，填充物的添加量约为50-80%。
（2）制备过程
环氧树脂基导热复合材料的制备过程包括填充、搅拌、加热、填充、固化等多个步骤。具体步骤如下：首先将环氧树脂加入搅拌机中，然后慢慢加入填充物，搅拌均匀后加入固化剂，再次充分搅拌，制备完成后进行固化处理。
二、性能研究
（1）导热性能
环氧树脂基导热复合材料的导热性能是其最为重要的性能之一。研究表明，填充物的种类和添加量对导热性能有显著影响。石墨是目前最常用的填充物，其导热系数可达到1500W/mK，因此导热性能也最好。在填充物含量相同的情况下，导热性能随着填充颗粒尺寸的增加而降低，这是因为填充颗粒尺寸增加会导致材料成分均匀性变差。
（2）力学性能
环氧树脂基导热复合材料的力学性能是影响其实际应用效果的因素之一。研究表明，随着填充颗粒的增加，材料的强度和刚度会随之增加，但是会降低材料的韧性和断裂韧性。因此，在实际应用时需要考虑到材料的力学性能与导热性能之间的平衡。
（3）耐热性能
环氧树脂基导热复合材料的耐热性能是其长期稳定性和耐久性的表现。研究表明，填充物的种类和填充颗粒尺寸对材料的耐热性能有很大的影响。填充物的热稳定性和热膨胀系数越低，材料的耐热性能就越好。填充颗粒尺寸越小，材料的耐热性能越好。
综上所述，环氧树脂基导热复合材料在导热和机械强度方面的表现优秀，广泛应用于电子设备、热传导材料、汽车发动机冷却等细分领域。但是在具体应用时需要考虑到材料的力学性能和耐热性能与导热性能之间的平衡。未来，环氧树脂基导热复合材料将继续得到深入研究和应用。