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淬硬钢超高速铣削机理研究综述报告
随着现代工业的不断发展，人们对于工件的精度以及表面质量的要求也越来越高。而淬硬钢是一类常用的工件材料，具有高强度、高硬度以及良好的耐磨性等特点，因此在机械制造工业中得到了广泛的应用。然而，淬硬钢的加工难度也同样非常大，传统的钻削、铣削等加工方法往往会因为钻头或刀具的磨损过快、热疲劳等问题而难以持续加工。为此，超高速铣削技术应运而生。
超高速铣削是指当铣削刀具转速超过10,000r/min时所进行的铣削加工过程。与传统的铣削方式相比，超高速铣削具有以下几个显著的优点：
1.切削速度快，加工效率高。
由于切削速度高，切削时间短，因此铣削效率可以大幅提高，从而降低加工成本。
2.残留应力小，加工质量高。
在超高速铣削过程中，铣削刀具轻微振动，从而在一定程度上消除了淬硬钢材料表面的残余应力，提高了加工质量。
3.精度高，表面质量好。
由于铣削刀具转速高，切削力小，因此可以获得较高的加工精度和表面质量，避免了传统加工过程中的毛刺、裂纹等问题。
超高速铣削淬硬钢的机理主要包括以下三个方面：
1.刀具磨损机理
超高速铣削过程中，刀具磨损主要包括刃口磨损、刀柄磨损、侧面磨损以及表面磨损等。其中，刃口磨损是最为严重的一种磨损形式，它主要是由于淬硬钢的硬度、切削速度等因素导致的。
2.切削力机理
采用超高速铣削和传统铣削相比，由于铣削刀具转速高，因此在加工时切削力较小。此外，切削温度也相应降低，从而避免了传统加工过程中由于过热而导致的表面粗糙度增加等问题。
3.表面变形机理
淬硬钢材料具有高硬度、高强度等性质，因此在加工过程中易发生表面变形。而超高速铣削过程中，刀具转速高，切削力小，因此表面变形可以保持较小。
总之，超高速铣削技术是一种非常有效的淬硬钢加工方法，它具有加工效率高、加工质量好、加工精度高等优点。当前，超高速铣削技术在航空、航天、汽车和模具等制造领域已经得到了广泛的应用。预计在未来，随着超高速铣削加工技术的不断完善，淬硬钢材料的加工难度将会进一步降低，加工效率和加工质量也将得到更大提升。