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沟槽型织构表面影响界面摩擦振动噪声的机理研究 摘要: 本文研究了沟槽型织构表面对界面摩擦振动噪声的影响机理。首先,介绍了沟槽型织构表面的制备方法和特征。然后,探究了沟槽型织构表面对摩擦振动噪声的减缓作用,分析了织构表面形貌、摩擦接触面积和加工精度等因素对减振效果的影响。最后,总结了沟槽型织构表面在减缓界面摩擦振动噪声方面的应用前景和发展方向。 关键词:沟槽型织构表面;界面摩擦振动噪声;减振效果;应用前景 1.引言 界面摩擦振动噪声是机器装置和设备运转时产生的一种常见噪声。由于因素复杂,且多为高频噪声,给人们带来了很大的困扰。为了减少界面摩擦振动噪声,传统的方法主要是使用消音器,在一定程度上可以达到一定的减音效果。然而,这些传统方法并不能从根本上解决问题。 近年来,越来越多的研究者开始把目光投向了表面织构技术,试图利用织构表面的特殊结构来减轻摩擦噪声。在表面织构技术中,沟槽型织构表面具有很好的减振效果,在实际应用中得到了广泛的应用。 2.沟槽型织构表面的制备方法和特征 沟槽型织构表面是指在一定范围内制造很多平行排列的微小沟槽,通过特殊的加工工艺使沟槽保持一定的几何形状,使表面呈现出一定的凹凸性质。这种结构独特,可以减小表面与摩擦因子之间的摩擦力,从而减少产生噪声的机会。 对于沟槽型织构表面的制备方法有很多种,包括激光微雕技术、电解刻蚀技术和机械加工方法等。具体采用何种方法需要根据应用的需求和许多条件来选择。 3.沟槽型织构表面对摩擦振动噪声的减缓作用 沟槽型织构表面可以减小表面与摩擦因子之间的摩擦力,从而减少产生噪声的机会。通过测量,研究人员发现,与普通表面相比,沟槽型织构表面可以有效地减小界面摩擦振动噪声。 沟槽型织构表面的减振效果与织构表面的形貌、摩擦接触面积和加工精度有关。在形貌上,沟槽型织构表面最好采用锥度相对较小的沟槽,其减振效果更佳。在摩擦接触面积方面,沟槽型织构表面可以增加接触面积,从而增加了表面的阻力,有效地减小了噪音的产生。在加工精度方面,沟槽型织构表面越光滑,减振效果就越好。 4.应用前景和发展方向 沟槽型织构表面在减缓界面摩擦振动噪声方面具有很好的应用前景。然而,当前工业界存在一些问题。首先,无论是制备中还是使用过程中,需要保证沟槽型织构表面的质量和几何形状的精度,这需要采用高精度制备和检测设备。其次,需要对不同应用环境下的沟槽型织构表面进行优化设计。这将涉及到多种材料、结构和加工方法等方面的研究。 综上所述,沟槽型织构表面对界面摩擦振动噪声有着显著的减振效果,具有广泛应用前景。然而,尚需在制备方法、优化设计和实际应用等方面进行深入研究。 参考文献: [1]D.Wu,W.Wang.Theeffectofmicro-groovepatternsonfrictionreductionandsealingperformance.TheRoyalSocietyofChemistry,2017. [2]S.W.Park,H.G.Kim,S.H.Kwon,etal.Micromillingofgroovedpatternon3Y-TZPdentalceramicforfrictionalcontactbymeansofTaguchiapproach.JournalofCeramicProcessingResearch,2014. [3]S.Liu,Z.Su,W.Gong,etal.Experimentalinvestigationonreducingthefrictionandwearofsteel-polytetrafluoroethylene(PTFE)slidingpairusingmicro-groovetextures.AppliedSurfaceScience,2015.