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复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究
复合电极与分散剂工作液电火花小孔加工工艺研究
随着制造业的快速发展，电火花小孔加工已成为现代工业中普遍采用的加工技术之一。电火花小孔加工是通过高频脉冲电的作用在材料表面形成小孔，用于制造高精度零件。目前，电火花小孔加工技术已日益成熟，我们研究的关键是如何提高电火花小孔加工的效率和精度。
复合电极是电火花小孔加工中的重要组成部分，其主要目的是在材料表面形成小孔。与传统电极相比，复合电极具有更好的热传导性能和更高的抗磨损性能，是提高电火花小孔加工效率和精度的关键因素。复合电极的制备方法有许多种，各种方法都有其优势和缺点。当前，研究人员主要采用热压成型法和化学沉积法制备复合电极。
另一个影响电火花小孔加工效率和精度的因素是工作液。分散剂工作液是电火花小孔加工中的重要工作液之一，通过加入一定量的分散剂和填充剂，可以改善工作液的流动性能和电解液的性能，并保证电极材料表面的平整度和适当粗糙度。分散剂工作液中的分散剂可以增加工作液的稳定性和均匀性，从而提高电火花小孔加工的效率和精度。
本研究旨在探讨复合电极和分散剂工作液的优化组合对电火花小孔加工的影响。我们首先采用化学沉积法制备了复合电极，并对其热导率和抗磨损性能进行了测试。差示扫描量热仪测试表明，制备出的复合电极热导率和热稳定性都比传统电极高。热焦耳测试表明，复合电极的抗磨损性能更好，可以有效减轻电极磨损和进一步提高电火花小孔加工效率。
随后我们制备了不同浓度的分散剂工作液，并使用扫描电镜对其微观结构进行观察，评估其颗粒分散性和稳定性。结果表明，加入适量的分散剂可以使工作液微观结构更加均匀，颗粒分散性更好，从而提高了电火花小孔加工的效率和精度。
最后，我们通过对复合电极和分散剂工作液进行不同组合实验，探究其对电火花小孔加工的综合影响。实验结果表明，采用化学沉积法制备的优化复合电极和适量分散剂工作液的组合可以显著提高电火花小孔加工精度和效率。复合电极的高热导率和抗磨损性能使得电极磨损减少了很多，分散剂工作液的均匀性和稳定性进一步提高了电火花小孔加工效率。
总的来说，本研究对于优化电火花小孔加工技术具有重要意义。通过选择合适的复合电极和分散剂工作液配合，可以有效提高电火花小孔加工效率和精度，为现代制造业的进一步发展提供技术支持。