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基于误差分离技术的圆度误差在线检测技术研究 摘要: 随着工业现代化的发展,对于加工精度的要求越来越高,其中圆度误差是一个重要的加工精度指标。常规的圆度误差检测方法比较繁琐、费时,并且很难达到在线检测的要求。本文提出一种基于误差分离技术的圆度误差在线检测技术,该技术通过分离加工误差和安装误差,减少测量过程中的干扰,提高检测精度和效率。 关键词:加工精度;圆度误差;误差分离技术;在线检测 一、引言 加工精度与制造业产品质量直接关联,在日常生产中,要求使用高精度的设备进行工件加工。圆度误差是一个重要的加工精度指标,其计算公式简单,但是圆度误差检测的方法却比较繁琐、费时,并且很难达到在线检测的要求。 目前,国内外的圆度误差检测技术主要包括:激光干涉仪检测法、圆度误差检测仪、工作圆台机检测法等,这些方法需要专用仪器、测量时间长、精度较低,不能满足实际生产的需要。 本文提出一种基于误差分离技术的圆度误差在线检测技术,该技术通过分离加工误差和安装误差,减少测量过程中的干扰,提高检测精度和效率。 二、误差分离技术 误差分离技术是一种利用多个不同的测量方法,并将误差分离出来的技术。在检测过程中,加工误差和测量误差等会对测量结果产生干扰。使用误差分离技术,可以将加工误差和测量误差分别计算和确定,减少干扰,提高精度和准确性。 在圆度误差检测中,误差分离技术可分为三个步骤: 1.测量已知形状的球体,确定检测系统的测量误差。 2.将测量系统与被测对象结合,并使用测量系统测量被测对象,估算出被测对象的加工误差和安装误差。 3.将测量误差、加工误差和安装误差分别计算,并确保以误差最小的方式进行测量。 三、基于误差分离技术的圆度误差在线检测技术 圆度误差在线检测技术的具体实现过程如下: 1.首先,使用橙色光干涉仪(Fizeau干涉仪)测量一个已知的球体,以确定检测系统的测量误差。 2.将Fizeau干涉仪与检测系统相结合,并将其用于测量被检测的圆形工件。通过测量,可估算出被检测工件的加工误差和安装误差。 3.将所得的数据输入计算机,通过计算机程序将测量误差、加工误差和安装误差分别计算,并确保以误差最小的方式进行测量。 通过本文提出的基于误差分离技术的圆度误差在线检测技术,可以获得高精度、高准确度的圆度误差检测结果,可直接应用于实际生产中。 四、总结 本文提出了一种基于误差分离技术的圆度误差在线检测技术,该技术通过分离加工误差和安装误差,减少测量过程中的干扰,提高检测精度和效率。该检测技术具有可靠性高、测量时间短、准确度高等优点,可广泛应用于实际生产中。