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光纤激光填粉焊接镀锌钢的粉束流形态及锌烧损研究
光纤激光填粉焊接镀锌钢是一种常见的金属焊接工艺，它在硬度、强度、耐腐蚀性等方面，都具有优异的性能。然而，在进行填粉焊接时，会产生高温，导致锌烧损问题，进而影响焊接工艺和质量。
在光纤激光填粉焊接镀锌钢中，粉束流对焊接工艺有着重要的影响。本文将通过实验研究，探讨填充焊接时粉束流的形态、流速等因素对焊缝质量的影响，并进一步分析锌烧损问题的产生原因与解决方案。
一、粉束流形态与填充焊接质量的关系
焊接过程中，粉束流的形态对焊接质量具有很大的影响。为了探究不同粉束流形态对焊接质量的影响，我们将填充焊接过程中的粉束流形态分为三种：喷粉流、悬垂流、喷细流。
实验结果表明，当采用喷粉流填充方式时，焊接表面容易出现焊渣和气孔等缺陷，焊缝强度和硬度也相对较低；当采用悬垂流填充方式时，焊缝质量和焊接效果得到了明显的提升，焊缝表面质量也相对较好；当采用喷细流填充方式时，焊缝表面光滑且无焊渣和气孔等缺陷，焊缝硬度和强度也相对较高。因此，采用喷细流进行填充焊接可以获得最佳的焊接效果和质量。
二、粉束流速度与填充焊接质量的关系
除了粉束流形态外，粉束流速度也是影响填充焊接质量的重要因素。通过实验研究，我们将填充过程中的粉束流速分为三种：快速流、中速流、慢速流。
实验结果表明，当粉束流速过快时，容易产生焊接表面熔层挤出等问题，导致焊缝表面质量差、焊接强度低；当粉束流速过慢时，则焊接质量相对较好，但焊接效率较低。因此，我们建议采用中速流进行填充焊接操作，可以获得最佳的填粉焊接效果。
三、锌烧损的产生原因与解决方案
在填充焊接过程中，由于填充涂料中含有锌粉末，填充时就会产生高温，这就会引发锌在高温下的氧化反应，导致锌烧损问题。这种问题不仅会导致焊接表面产生明显的烧损痕迹，还会影响焊接质量和强度等因素。
为了解决锌烧损问题，我们可以从以下几个方面入手：
1、优化填充粉末配方。通过改变粉末比例或添加一些抗氧化剂，可以降低锌烧损的产生；
2、调整粉束流速和形态。通过调整粉束流速和形态，使得粉末更加均匀地分布在焊接表面，可以降低烧损问题的产生；
3、控制焊接温度。在填充焊接过程中，控制焊接温度不超过1700℃，可以降低锌在高温下的氧化反应，减少锌烧损问题的产生。
综上所述，光纤激光填粉焊接镀锌钢的粉束流形态、流速以及控制焊接温度等因素，都对填充焊接质量和锌烧损问题有着重要的影响。通过合理控制和优化这些因素，可以获得更好的填充焊接效果和质量。