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典型箱体铸件成形过程的数值模拟研究综述报告
随着现代工业的发展，数值模拟已经得到广泛应用，特别是在铸造工艺的仿真模拟中。铸造工艺中，铸造过程是一种典型的非线性、动态、多相、多场耦合的复杂过程，铸造模型的建立和求解是非常有难度的。本文就典型箱体铸件成形过程的数值模拟研究进行综述。
目前，对于铸造工艺的仿真研究主要采用数值模拟方法。其中，计算流体力学（CFD）方法是最为常见的一种方法，CFD方法可用于模拟液态金属流动、气体流动和热传递等过程。在CFD方法中，有限体积法（FVM）和有限元法（FEM）是两种比较常见的数值求解方法。
在铸造过程中，液态金属的流动规律是影响成型效果的一个重要因素。液态金属的流动特性可以通过数值模拟方法进行分析。目前，铸造成形过程中的数值模拟主要应用在两个方面：一是流动场模拟，即模拟液态金属在浇注过程中的流动。二是温度场模拟，即模拟浇注结束后，铸件内部的温度分布。
针对典型箱体铸件成形过程的数值模拟研究，国内外学者已经进行了大量的研究。三维数值模拟方法被广泛采用来研究箱体铸件成形过程。这些研究已经涉及到了很多问题，如流场模拟、热场模拟、变形分析等。
流场模拟方面，研究者通常采用有限体积法（FVM）或有限元法（FEM）来求解Navier-Stokes方程，并使用计算流体力学软件来模拟流场。陈亮等人利用FLUENT软件模拟了液态铝合金在箱体模具中的全过程，包括浇注、凝固和冷却等。在研究中，他们对浇注速度、液态金属温度的变化以及模具温度等因素进行了分析。
热场模拟方面，研究者通常使用热传导方程和Navier-Stokes方程来描述流场和热场，然后使用数值模拟方法来求解这些方程。赵进文等人采用ANSYS软件，对箱体铸件成形过程中的热场进行了数值模拟，研究了不同浇注速度、不同模具材料和不同浇注温度对铸件温度分布的影响。
变形分析方面，研究者可采用有限元法来建立有限元模型，然后对铸件物理性能进行求解。朱宇斌等人使用了ABAQUS软件来建立箱体铸件的有限元模型，进行变形分析，并预测了可能出现的缺陷。
尽管已经有很多研究对箱体铸件成形过程进行了数值模拟，但是仍有许多问题需要研究，例如，液态金属流动对残余应力的影响、模具温度对变形和缺陷的影响等。这些研究成果可为铸造制造业提供更准确的数值模拟方法和理论基础，为改善铸件质量和提高铸造工艺效率提供技术支持。