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Mo、Mo--5Co合金选区激光熔化成形工艺及性能研究
摘要：本文通过研究Mo、Mo-5Co合金的选区激光熔化成形工艺及性能，分析了不同工艺参数对合金微观组织和力学性能的影响。研究结果表明，选区激光熔化成形工艺能够有效提高合金的力学性能，同时也对其微观组织形成产生明显影响。
关键词：Mo、Mo-5Co合金，选区激光熔化成形，工艺参数，力学性能，微观组织
1.引言
Mo、Mo-5Co合金具有优异的高温力学性能和化学稳定性，在航空航天、电子器件等领域有广泛应用。然而，传统的加工工艺存在一些问题，如材料利用率低、成型难度大等。因此，研究选区激光熔化成形工艺对Mo、Mo-5Co合金的性能影响具有重要意义。
2.研究方法
本文采用选区激光熔化成形工艺对Mo、Mo-5Co合金进行加工。通过控制不同的工艺参数，包括激光功率、扫描速度、扫描线间距等，得到不同工艺条件下的样品。通过金相显微镜、扫描电子显微镜等方法对材料的微观组织进行观察和分析。同时，通过拉伸试验和硬度测试等方法对合金的力学性能进行评价。
3.结果与讨论
3.1工艺参数对微观组织的影响
实验结果显示，不同的工艺参数对于Mo、Mo-5Co合金的微观组织形成具有显著影响。随着激光功率的增加，合金的晶粒尺寸逐渐增大，晶粒边界清晰度提高，且形成了更为均匀的组织。增加扫描速度和扫描线间距可以使合金的晶粒尺寸减小，晶粒边界变得模糊。
3.2工艺参数对力学性能的影响
拉伸试验结果显示，采用选区激光熔化成形工艺后的Mo、Mo-5Co合金的屈服强度和抗拉强度明显提高。同时，硬度测试结果也表明合金的硬度得到了显著提高。这可以归因于选区激光熔化成形工艺中的快速凝固和细小晶粒的形成。
4.结论
本文通过研究Mo、Mo-5Co合金的选区激光熔化成形工艺及性能，得出以下结论：选区激光熔化成形工艺能够有效改善合金的微观组织，进而提高其力学性能。合金的力学性能可以通过调节工艺参数进行调控。此外，还需要进一步研究合金的热处理工艺对其性能的影响。
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