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Ti-Ni合金涂层的制备及抗空蚀性能研究综述报告
Ti-Ni合金涂层是一种新型的气体火焰喷涂涂层，具有优异的防腐、抗氧化、抗磨损、耐高温等特性，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。本综述主要介绍了Ti-Ni合金涂层的制备方法和抗空蚀性能研究现状。
制备方法
制备Ti-Ni合金涂层的方法主要有以下几种：
1.燃气离子渗透法
该方法是利用离子束轰击金属靶材，产生热电子和离子从而在基础材料表面产生高温、高压的等离子体，从而使Ti-Ni合金涂层凝结形成。其优点是涂层粘附力强，表面质量好，但成本高，排放污染物。
2.电弧雾化工艺
该方法是将电弧产生的热能和惯性力作用于Ti-Ni合金靶材的表面，使其熔化成为粒子，然后利用惯性力将粒子喷射到基材表面上，形成涂层。该方法制备的涂层具有良好的致密性和结合力，但涂层出现粒子熔焊现象。
3.等离子体渗透法
该方法是利用等离子体在高温高压环境下，通过动能转移将Ti-Ni合金原子渗透到基材表面，形成涂层。该方法制备涂层中合金成分均匀，致密度好，但设备成本高。
抗空蚀性能研究
在航空领域中，空气动力学因素对涂层和基材所造成的损伤称为空蚀。针对Ti-Ni合金涂层进行的研究表明：
1.表磨法
表面刮痕法和表面磨损法可模拟Ti-Ni合金涂层在高速飞行过程中所受空气动力学因素，对涂层的抗空蚀性能进行评估。结果表明，Ti-Ni合金涂层的抗磨损性能优于普通金属涂层。
2.悬挂漂移法
该方法是将Ti-Ni合金涂层试样在高速风洞中暴露进行空蚀试验。结果表明，Ti-Ni合金涂层在高速空气中具有较高的抗空蚀性能。
3.热氧化法
通过加热Ti-Ni合金涂层试样，使其在空气中氧化并模拟高温高压环境下的空蚀情况。结果表明，Ti-Ni合金涂层的抗氧化能力较强。
总结
目前，Ti-Ni合金涂层已成为航空、航天、汽车等领域的重要材料，其制备方法和抗空蚀性能研究取得了一定的进展。但是，其成本较高、制备工艺较复杂等问题仍需进一步研究和解决，以适应更广泛的应用领域。