Cr12型冷作模具钢渗硼工艺及性能.docx

Cr12型冷作模具钢渗硼工艺及性能
随着工业的发展，我国模具钢材料的研究和生产在一定程度上推动了模具工业的发展。在当前的努力下，模具钢材料的研究和生产水平也不断地提升，而Cr12型冷作模具钢渗硼工艺及性能也成为了目前比较热门和重要的研究方向之一。在本篇论文中，我们将从工艺和性能两个方面来阐述Cr12型冷作模具钢渗硼工艺及性能的相关问题。
一、Cr12型冷作模具钢渗硼工艺
1.渗硼工艺概述
渗硼工艺是指在模具钢表面加一层含硼的淬火渗透剂，使其在渗硼温度下进一步硬化，从而在表面获得高的硬度和强度。渗硼工艺的主要工艺参数包括温度、时间、气氛、淬火方式等。
2.Cr12型冷作模具钢渗硼工艺
Cr12型冷作模具钢是我国常用的冷作模具钢，其渗硼工艺是将其放置于渗硼炉内，在温度950℃左右进行渗硼，温度控制在±5℃范围内，渗硼时间一般为3-4小时，渗透剂的浓度一般为1-5%。
二、Cr12型冷作模具钢渗硼性能
1.表面硬度
Cr12型冷作模具钢渗硼后表面硬度可以达到58-62HRC，普通的淬火硬度在55HRC左右，因此，渗硼工艺可以对模具钢表面硬度的提高起到很大的推动作用。
2.耐磨性能
Cr12型冷作模具钢渗硼后的耐磨性能同样也得到了明显的提高，其表面硬度比其他不经过渗硼处理的模具钢要高出20%以上，使其可以更好地承受磨损和压力，从而延长其使用寿命。
3.韧性
Cr12型冷作模具钢渗硼后的韧性虽然降低了，但是可以通过深度切割去除表面和内部的硬化层，以达到对韧性的恢复，从而既保证了表面的硬度，又提高了韧性。
综上所述，Cr12型冷作模具钢渗硼工艺及其性能显然已成为模具领域热门的研究方向，其通过渗硼工艺可以提高模具钢的表面硬度和耐磨性能，从而延长其使用寿命。同时，对于韧性的影响也可以通过深度切割来进行调节。因此，Cr12型冷作模具钢的渗硼工艺及其性能研究，具有很强的实用性和推广价值。