板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌车ppt课件.ppt

板式无砟轨道
水泥乳化沥青砂浆搅拌车一SLC3000A型车简介
主要技术参数SLC3000B型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌灌注车以A型车研制过程中积累的技术经验为基础，充分利用现有成果，增加泵送系统、自动调平系统、线上中转灌注系统等。双体设计，保留了A型车大容量带料特点，一次上料可满足300m乳化沥青砂浆垫层的施工需要。主要技术参数SLC1500B板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆搅拌灌注车是SLC3000B车的缩小版，通过减小料仓、将搅拌机数量减为1个，将整套系统安放到一个标准集装箱的空间内，，增加了添加剂计量系统。降低了系统的复杂程度，提高了灵活性，一次上料可满足100m乳化沥青砂浆垫层的施工需要。五、分系统介绍
1.搅拌机五、分系统介绍
2.干料储料系统水箱、P乳剂箱设计密封，三种添加剂储料箱采用304不锈钢制作。储料箱内全部设计有温度检测、上下料位报警装置等装置；采用不锈钢材质输送泵，抗磨、出料均匀；五、分系统介绍
4.乳化沥青储料系统气动系统由空压机、贮气罐、管道以及各种气动元件等组成。
气动系统有管道低压和气罐高压的报警装置、限压装置、自动除排水装置。1、电气控制系统由计算机和可编程控制器PLC、执行单元、传感器、触摸屏等组成，所有元件采用进口、可靠、抗干扰性强的元件，以降低用户综合使用成本；并充分考虑元件的通用性，以便长期维护和使用方便。
2、电气控制系统具备生产数据实时记录与输出功能：
3、动态模拟生产工况，实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。
4、系统具备手动、自动、半自动控制功能；
5、系统具备落差自动学习和修正功能，具备超差报警提示功能；
6、软件登陆、电子秤调校和工艺参数输入、系统设置等操作采用分级授权，用户密码登陆，确保系统安全；
7、具有故障自诊断和报警、提示功能，提供在线使用帮助。
8、自动控制系统对搅拌主机的卸料门进行控制，具备安全连锁控制并在故障时具有手动启闭功能
9、全方位在线实时检测设备生产状态，并进行安全联锁管制。若出现异常工况，系统具备故障自诊断功能，可在人机交互界面（HMI）提示设备故障点并提醒和指导工作人员进行定位查看与检修，实现故障定位排除。
10、电气控制系统的防护等级优于GB4208《外壳防护等级》中的规定。搅拌机中央控制台电控软件操作主界面搅拌设备设计有纵、横向自动调平装置，其自动调平范围和调平精度要求：横向自动调平范围：±7°，纵向自动调平范围：±3°，自动调平精度：±0.5°，自动调平时间：≤40秒。主料计量装置
乳化沥青、干粉料用量大，计量装置设在搅拌罐上的传感器通过累计求和方法进行计量。水、P乳剂（低弹）采用分计量斗计量。这些计量装置的动态计量精度：≤±1％，在计量装置上设计有一套具抗震计量性能并有能防止称量装置在搅拌设备运输或转场时受震动损伤的装置。
SLC3000A砂浆车计量称通过计量局检测认证
砂浆车计量检定证书SLC3000B砂浆车配料系统计量检定证书1、输送量：2－20m3／h；
2、最大垂直输送距离：40m；
3、最大水平输送距离：200m；
发电机六、搅拌工艺
1、低弹模搅拌工艺六、搅拌工艺
2.高弹模搅拌工艺（1）乳化沥青储存罐
.专用贮存罐存储,储存量根据施工用量及运输时间来确定，至少要满足正常施工3天的用量，为了避免装卸料的冲突，储存罐应设置2个以上；
.配备温控措施，可用岩棉等保温材料进行保温处理；
.配备搅拌设施，可采用侧位搅拌器；
.配备沥青泵进行乳化沥青的装卸；
.配备液位显示计及温度计以便于随时观测存量及温度。⑴原材料的配送及运输
砂浆搅拌车每天需要配送不同数量的原材料，原材料配送的方式应根据不同的工程情况及搅拌车的性能选择：
A、对于储料量较小的搅拌车，宜采取专用原材料配送车现场配送的方式，以不影响搅拌施工的时间。
B、对于储料量大的搅拌车，一般情况下可采用搅拌车返回基地配料的方式，配料前基地应做好相应的物资准备工作并应采取相应措施提高上料速度；当施工点距基地较远且施工时间非常紧张时，可采用大容量原材料配送车轮流对各车进行原材料配送，以提高配料效率。（1）乳化沥青上料
每天乳化沥青用量约15t，按配备输送速度为500L/min的沥青泵计算，上料时间约30min。
（2）干料上料
每天乳化沥青用量约85t，按配备输送速度为1500kg/min的皮带输送机计算，上料时间约60min。
（3）上水
每天水用量约10t，按配备输送速度为500kg/min的水泵计算，上料时间约25min。
（4）减水剂和消泡剂上料
成品砂浆备程序5、砂浆成品上线
成品砂浆上线分为下列几种情况：
（1）搅拌灌注车距离正线的距离较近时（≤50m），可采用吊车或者泵送至正线；

（2）搅拌灌注车距离正线的距离较远时（50m～200m），可泵送至正线；

（3）搅