冷冲压工艺与模具设计--成形工艺与模具设计PPT课件.ppt

冷冲压工艺与模具设计--成形工艺与模具设计概述
成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或半
成品形状和尺寸的冲压工序。
伸长类成形：如胀形和内缘翻边，受拉应力而产
生伸长变形，易被拉裂而破坏；
压缩类成形：如缩口和外缘翻边，受压应力而产
生压缩变形，易起皱而破坏。5.1胀形

学习目标：
能够掌握胀形的概念、成形特点及分类，掌
握胀形模的结构及工作原理。

教学要求：
掌握常见胀形模的工作过程，能够根据模具
设计手册，进行胀形模的设计。胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，
表面积增大的冲压方法。

5.1.1胀形成形的特点和分类
外部材料不进入变形区，变形区材料受双向
拉应力，产生拉伸变形，材料变薄。

当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，
其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度
的变薄实现表面积的增大而成形。

胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类。5.1.2起伏成形
通过材料局部拉深变形，形成凹进或凸起，
用于腹板类板料零件压制加强肋（加强工件刚
度）或压制凸包、凹坑、花纹图案及标记等。

一、加强肋
1.变形部位受双向拉应力，其极限变形程度

式中
一起伏成形的极限变形程度
一材料单向拉伸的延伸率
一胀形变形区变形前后截面的长度
一形状系数，加强肋在0.7～0.75
（半圆肋取最大值，梯形肋取最小）
若加强肋不能一次成形，则应先压制半球形
过渡形状，再压出工件所需形状。如加强肋与边缘的距离小于（3~5t）时，在
成形中由于边缘的收缩，需考虑增加切边余量。2.压筋力

对在曲柄压力机上用薄料（t<1.5mm）对小
工件（面积<2000mm2）压肋或压肋兼有校形工
序时的变形力按式计算。

K-系数，取0.7～1；
L-加强肋长度（mm）；
t-材料料厚（mm）；
—材料的抗拉强度（Mpa）；
A-局部成形面积；二、压凸包

D—拉深件凸缘直径；
dp—拉深件筒身外径；

当局部鼓凸的变形量较大时，应先成形加强
鼓凸肚部分，后成形其他周围部分。

如果工件要求的鼓凸深度超过许用成形高度，
则需先预成形球形到一定深度后，再冲压凸包到
设计深度。5.1.3圆柱形空心毛坯胀形
将空心件或管状坯料径向向外扩张，胀出所
需凸起曲面的冲压方法。
根据模具的不同，可分为钢性胀形、橡胶模
胀形和液压胀形。1－上模2－轴头3－下模4－管坯
加轴向压缩的液体胀形
铣床
要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
编辑本段检验事项
检验标准铣床
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028