组合件销轴、螺母套、锥套.doc

专业部：机械数控专业部授课人：
实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席组合件实训子项目名称销轴组合件1项目训练目标掌握销轴组合件的加工工艺，各部分尺寸控制项目训练场地
设备实作楼：普车实训室实训项目材料45#圆钢准备的理论知识
（或实训指导书）<<车工工艺与技能实训>><<车工技能实训>>实训
工艺
规范
要求要求学生遵守实训室的一切规章制度；统一图纸，制定合理的车削方法，严格按图纸技术要求车削加工零件。实训
安全
教育为保证实训过程中的人身安全和设备安全，学生进入实训室着装要规范整齐，要服从老师安排，规范操作，操作时配戴好防护眼镜，严格遵守机床操作规程。

实训
内容
与时
间安
排
1、整队集合，清点人数。
2、安全教育，强调实训纪律安全。
3、教师讲解的车削方法及注意事项。
4、教师示范操作，
5、学生分组依次轮流进行操作训练。
6、教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正。巡回指导与信息反馈实训教案
专业部：机械数控专业部授课人：
讲稿备注零件图

二．图形分析该件1只有一个主视图，并采用全剖表达的方法，清楚地显示出件1的几何形状。
三．尺寸分析在尺寸方面从图中可以看出，45个径向尺寸均以孔的轴心线为标注尺寸的基准；长度方向以件2两端为主要尺寸基准，外圆带锥面台阶面为辅助尺寸基准，这样既有利于加工，也便于测量。图中用尺寸公差带标注的尺寸均为重要尺寸，其偏差可在孔的极限偏差表中查出。图中有表有同轴度要求，因此应采用在一次装夹中完成。
四．加工步骤
1．夹持工件，伸出长度55mm左右，校正并夹紧，平端面见光。
2．粗车外圆Φ30mm，Φmm,Φ24mm;孔径Φmm,Φ20mm，各外圆、孔径、长度留精车余量0.5mm—1mm。
3．精车各外圆、锥面，孔径长度分别至15mm、mm、mm、40mm达图尺寸，倒角，控制总长度mm,检测，交检。

小结讲评
后记
检
查200年月日实训教案
专业部：机械数控专业部授课人：
实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席组合件实训子项目名称螺纹锥套锥体组合件2项目训练目标能够掌握螺纹锥套体组合件2的车削方法。项目训练场地
设备实作楼：普车实训室实训项目材料45#圆钢准备的理论知识
（或实训指导书）<<车工工艺与技能实训>><<车工技能实训>>实训
工艺
规范
要求要求学生遵守实训室的一切规章制度；统一图纸，制定合理的车削方法，严格按图纸技术要求车削加工零件。实训
安全
教育为保证实训过程中的人身安全和设备安全，学生进入实训室着装要规范整齐，要服从老师安排，规范操作，操作时配戴好防护眼镜，严格遵守机床操作规程。

实训
内容
与时
间安
排
1、整队集合，清点人数。
2、安全教育，强调实训纪律安全。
3、教师讲解组合件2的车削方法及注意事项。
4、教师示范操作，
5、学生分组依次轮流进行操作训练。
6、教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即纠正。
巡回指导与信息反馈实训教案

专业部：机械数控专业部授课人：
讲稿备注一、零件图

二．图形分析该件2只有一个主视图，并采用全剖表达的方法，清楚地显示出件2的几何形状，即内孔为通孔的台阶孔。
三．尺寸分析在尺寸方面从图中可以看出，5个径向尺寸均以孔的轴心线为标注尺寸的基准；长度方向以件2两端为主要尺寸基准，外圆带锥面台阶面为辅助尺寸基准，这样既有利于加工，也便于测量。图中用尺寸公差带标注的尺寸均为重要尺寸，其偏差可在孔的极限偏差表中查出。图中有表有同轴度要求，因此应采用在一次装夹中完成。
四．加工步骤
1．夹持工件，伸出长度55mm左右，校正并夹紧，平端面见光。
2．粗车外圆Φ30mm，Φmm,Φ24mm;孔径Φmm,Φ20mm，各外圆、孔径、长度留精车余量0.5mm—1mm。
3．精车各外圆、锥面，孔径长度分别至15mm、mm、mm、40mm达图尺寸，倒角，控制总长度mm,检测，交检。小结讲评
后记
检
查200年月日实训教案

专业部：机械数控专业部授课人：
实训项目名称授课班级及时间班级日期星期节次应到实到迟到缺席组合件实训子项目名称螺母套组合件3项目训练目标能够掌握螺纹组合件3螺母套的车削方法，及各部分尺寸控制。项目训练场地
设备实作楼：普车实训室实训项目材料45#圆钢准备的理论知识
（或实训指导书）<<车工工艺与技能实训>><<车工技能实训>>实训
工艺
规范
要求要求学生遵守实训室的一切规章制度；统一图纸，制定合理的车削方法，严格按图纸技术要求车削加工零件。实训
安全
教育为保证实训过程中的人身安全和设备安全，学生进入实训室着装要规范整齐，要服从老师安排，规范操作，操作时配戴好防护眼镜，严格遵守机床操作规程。
实训
内容
与时
间安
排