大体积砼温控技术在黄河大桥承台施工中的应用.doc

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大体积砼温控技术在黄河大桥承台施工中的应用

第三工程公司
1需要采取的措施：
大体积混凝土施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，当应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止该工程大体积混凝土产生裂缝，应采取以下措施：
1.1控制原材料质量，优化配合比：
（1）为了减少水泥用量，降低混凝土浇筑块体的温度升高，采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性。强度等级在C20～C35的范围内选用，水泥用量最好不超过380kg／m。
（2）应优先采用水化热低的矿渣水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法(直接法)》测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于250tO／kg。
（3）采用5～40mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1．5％。
（4）采用中、粗砂，控制含泥量小于1.5％。
（5）掺合料及外加剂的使用。国内当前用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性。大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。掺加量为水泥用量的15％，降低水化热15％左右。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重量0．25％的木钙减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少10％拌和用水，节约10％左右的水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为了延缓凝结时间，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，宦加膨胀剂。国内常用的膨胀剂有UEA，EAS、特密斯等型号。
1.2降低混凝土的入模温度:
考虑到秋冬季平均气温为15℃以下，设定在混凝土浇筑过程中，室外平均温度为20℃，我们将混凝土入模温度控制在25℃以下即入模温度为17℃。
1.3采取二次分层、循序渐进的浇筑方法：

混凝土斜面分层浇筑示意图
混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵跟前推进。做到下层混凝土初凝前，浇筑覆盖上层混凝土。为防止接茬出现冷缝，在混凝土中加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在7~8小时内。
混凝土需要缓凝时间计算
混凝土浇筑时间按下式计算
t1=2Hhb/(q×i)
式中Ｈ—底板厚度，取最大厚度2.25m;
h—分层浇筑厚度，取0.5m;
b—浇筑宽度，取13.4m;
q—每台泵每小时浇筑混凝土量，取50m3;
i—混凝土自然流动坡度，取0.12,
t1=2×2.25×0.5×13.4/(30×0.12)=8.3小时
混凝土运输时间：t2=0.15小时
混凝土缓凝时间：t=t1+t2=8.3+0.15=8.45小时
1.4振捣方法：
每台输送泵出料口工作面布置3台插入式振捣器，1台布置在斜坡上部，1台布置在斜坡中部，1台布置在斜坡下部，按下、中、上的次序振捣，在振捣上一层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。
1.5加强混凝土保温养护：
根据计算需要，采用蓄水养护法时，蓄水水深度为95mm；采用草袋养护时，草袋子铺盖厚度为20mm；采用泡沫塑料养护时，铺盖厚度为6mm。
加强测温控制，按照技术交底画出的测温点平面布置图进行测温，用直径为40mm的脚手架管留设测温孔，按规范要求进行测温记录。根据测温记录，如发现内外温差接近25℃时，采取加快循环水速度或采取增加保温材料厚度的措施，使内外温差不超过25℃。
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，测温过程中如发现混凝土内部温度与外部温度温差在大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当混凝土内部温度与外部温度温差少于25℃时，可停止测温及保温工作。如测温结果与标准差较大，应继续测温监控。
温度监控时用电子温度计，可随时观测温度读数。
测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核，审核后在技术部归档，在夜间测温的交项目部值班人员。
2温控标准：
根据本工程的实际情况，控制如下温控标准：
◆混凝土夏季最高浇筑温度≤