加热炉炉管焊接施工方案.docx

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目
120万吨/年延迟焦化装置安装工程
加热炉炉管焊接施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第七建设公司
独山子项目经理部
2006年12月15日

目录

一、概述
二、编制依据
三、焊接工艺评定
四、焊工
五、焊接方法和焊接材料
六、焊前准备
七、焊接施工
八、焊后检验
九、焊接质量控制
十、安全文明施工

TOC\o"1-3"\h\z\u



审批栏

概述
独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
编制依据
1、设计施工图纸
2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》
3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
4、JB4730-2005《压力容器无损检测》
5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
焊接工艺评定
在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。
焊工
1、进入施工现场前，焊工的合格证必须报监理审核，再由甲方发放统一的焊工上岗证。
2、所有进入施工现场的焊工，应持有《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中相关合格项目的焊工证，并在有效期内,无证焊工以及证件在有效期外的焊工不能进场。
3、所有参加铬钼钢焊接的焊工严格执行《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》中的规定。焊工必须具备能覆盖管径大小和壁厚的焊工证，材质必须为Ⅲ类，才能从事焊接作业。
4、焊工焊接过程的控制执行公司企业标准－压力容器安装作业指导书《焊工资格控制程序》（QG/CC-7.PP.0503.0.20-00）。
5、特种作业人员应有特种作业证。
焊接方法和焊接材料
在120万吨/年延迟焦化装置工程加热炉炉管材料中，1Cr5Mo和P9为中合金耐热钢。根据设计规范和焊接工艺评定对焊接方法对焊接材料的规定,1Cr5Mo和P9材质的焊接采用钨极氩弧焊+手工电弧焊。焊丝分别选用H1Cr5Mo和ER80S-B8；焊条分别选用低氢钠型药皮的Cr5Mo焊条CHH507和低氢钠型药皮铬钼钢焊条CHH707。铬钼钢材质所用的焊接方法和焊接材料如表-1。
表-1焊接方法和焊接材料
序号材料焊接方法焊接材料11Cr5MoGTAW+SMAWH1Cr5Mo+CHH5072P9GTAW+SMAWER80S-B8+CHH707注：GTAW-钨极氩弧焊SMAW-手工电弧焊
焊前准备
1、管材的切割和坡口加工
（1）加热炉炉管的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割法
在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，并应将凹凸不平处打磨平整。
（2）经火焰切割的坡口表面，设计文件要求对其进行无损检测时，应按JB4730进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各20mm。
（3）坡口的加工尺寸按设计图纸的要求，如图所示：
T
C
P
а

C=1-2mm.P=0-2mm.а=65°-75°
2、管材的组对
（1）组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm；超过6m时全长弯曲度不应大于8mm。
（2）焊在180。急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。
（3）组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、管