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起重机检验中“啃轨”问题分析
引言
起重机是行业中必不可少的设备之一，然而，由于使用频率较高，且涉及到负重，若使用不当，易发生事故，造成人员和财产损失。特别是在起重机检验中，更需要严格遵守安全规范和标准，以保障工人和设备的安全。然而，在起重机检验中，有许多常见的问题，例如“啃轨”问题，对起重机的安全和正常使用造成较大影响。因此，如何分析“啃轨”问题并提出有效的解决方案，是值得研究的课题。
一、“啃轨”问题的定义及危害
“啃轨”是指在启动起重机起重或行走时，其轨道的螺栓变形或撕裂，从而在轨道槽中留下明显的划痕。通常情况下，起重机轨道出现“啃轨”问题是由于机器的设计、制造和安装问题所造成的。主要包括以下因素：
1.轨道制造质量问题。例如，轨道材质、强度不足、表面硬度不够等等。
2.轨道安装不当。例如，安装时轨道表面缺陷、轨道固定螺栓未紧固等等。
3.运行过程中因过载、频繁起重等原因引起。
“啃轨”问题可能会对起重机带来多方面的危害。其中最为显著的是危及设备和人员的安全。在起重过程中，如果出现“啃轨”问题，就会影响起重机的平稳运行，因为轨道被损坏后，轮子与轨道之间的间隙会变化，极易引起起重机的摇晃、偏移等问题，导致发生危险。此外，因轨道上存在明显的划痕，导致轮子的操作困难，从而对设备的性能造成影响。
二、“啃轨”问题的检测方法
“啃轨”问题的检测方法有很多种，但常见的方法包括以下两种：
1.目视检查法
目视检查法是最常见、最简便的检测方法之一，通常在起重机检修清洁时进行，操作员通过目测来发现轨道表面的划痕和损坏。这种方法检查的准确程度与检验员的经验和视力有关，因此，建议检验人员在进行目视检查时，需要有一定的经验和专业技能，以提高检测准确率。
2.红铜板检测法
红铜板检测法主要是将红铜板放于轨道中央或轨道的高端段，检测轨道是否存在高低变形或翘曲。此检查方法主要是针对轨道的情况，对于起重机的轮子比较难检测。
三、“啃轨”问题的解决方案
当发现“啃轨”问题时，应立即采取措施解决。常见的解决方案主要有以下几种：
1.更换轨道。
由于“啃轨”问题是由轨道制造和安装等因素导致的，因此更换轨道可以彻底解决这个问题，确保起重机持续运行。但是，更换轨道的过程较为麻烦，耗时和费用较高，因此，必须综合考虑各种因素，权衡利弊。
2.修复轨道。
有时候，轨道的损坏并不是非常严重，可通过轨道的修复解决，将损坏的轨道进行焊接、加硬材料等操作来修复，这样可以节省更换轨道的费用和时间。但是，此方法仅适用于轻微的“啃轨”问题，如果轨道受损过重，还是需要更换轨道。
3.加强检查频率。
为了避免“啃轨”问题的再次发生，必须加强轨道和起重机使用过程的监管，定期进行检查和维护，及时发现问题并加以纠正以防范事故的发生。
4.加强安全培训。
起重机司机需要经过培训，以了解起重机的操作和安全要求，熟悉起重机的使用规范。同时，应加强安全培训，提高操作人员的安全意识和技能，减少起重机事故的发生。
结论
“啃轨”问题不仅会影响起重机的使用和安全，还会导致人员和设备的安全受到威胁。因此，必须对起重机进行定期检查和维护，加强起重机司机的培训和安全意识教育，提高起重机的运行安全和稳定性。只有这样，才能保证起重机长期安全、稳定地运行，并最终达到高效生产的目的。