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航空难加工材料超声振动辅助切削技术现状及发展趋势
摘要
航空难加工材料是指具有高强度、高温、高耐磨等特性的新型材料，其加工难度较高，同时也会对刀具和机床产生较大的损耗。超声振动辅助切削技术可以提高切削质量和效率，同时减少刀具磨损和机床振动，具有广泛的应用前景。本文综合了国内外相关文献，对航空难加工材料超声振动辅助切削技术的研究现状和发展趋势进行了分析和探讨。
关键词：航空难加工材料、超声振动、切削技术、研究现状、发展趋势
Abstract
Aircraftdifficult-to-machinematerialsrefertonewmaterialswithhighstrength,hightemperatureresistance,andhighwearresistance.Itsprocessingdifficultyishigh,anditwillalsocausesignificantdamagetotoolsandmachinetools.Ultrasonicvibrationassistedcuttingtechnologycanimprovethecuttingqualityandefficiency,reducetoolwearandmachinetoolvibration,andhaswideapplicationprospects.Thispapercomprehensivelyanalyzedanddiscussedtheresearchstatusanddevelopmenttrendsofultrasonicvibration-assistedcuttingtechnologyfordifficult-to-machinematerialsinaviationbasedonrelevantliteratureathomeandabroad.
Keywords:Aircraftdifficult-to-machinematerials,ultrasonicvibration,cuttingtechnology,researchstatus,developmenttrends
一、绪论
航空难加工材料是指在航空、航天等领域中广泛使用的一类新型材料，具有高强度、高温、高耐磨等特性，如复合材料、高温合金等。这些材料的高强度、高硬度、高韧性和高热稳定性等特点使其具有极高的使用价值，但同时也给加工制造带来了较大的困难。这些材料的加工难度较大，给刀具和机床产生了比较大的损耗，同时也降低了加工的效率，因此对开展相关技术研究具有重要的意义。
超声振动辅助切削技术是利用机械振动产生的切削辅助效应，通过调控振动形式、频率、振幅、相位等参数，实现对切削形态的控制，提高切削质量和效率的一种新型切削技术。相比传统切削技术，超声振动辅助切削技术具有许多优点，如提高切削质量、减少工件表面粗糙度、降低机床振动、缩短加工周期、减少切削力和刀具磨损等。因此，在航空难加工材料的加工过程中，利用超声振动辅助切削技术进行加工，可以提高加工的效率和质量，缓解机床和刀具的损耗。
本文将分析航空难加工材料超声振动辅助切削技术的研究现状、特点和发展趋势，并探讨其在实际应用中需要注意的问题，以推动该技术在航空工业的应用和发展。
二、航空难加工材料超声振动辅助切削技术的研究现状
1.超声振动辅助切削技术的研究历程
超声振动辅助切削技术是在20世纪70年代初期开始起步的，最初是应用于数控机床的切削过程中，主要用于提高加工表面的质量和精度。1980年代，超声振动辅助切削技术开始应用于高端加工领域，如飞机零件的制造等。1990年代，随着科技的不断进步，超声振动技术不断发展壮大，不仅应用于机械加工领域，同时也开始应用于喷丸、抛光、化学反应等领域中。
2.超声振动辅助切削技术的应用
在航空难加工材料的加工过程中，超声振动辅助切削技术可以发挥重要的作用。国内外相关研究表明，采用超声振动辅助切削技术进行航空难加工材料的加工，不仅可以提高切削效率，同时还能有效控制刀具磨损和机床振动，提高加工质量和效率。例如，国内高等院校和科研机构大力研究了航空难加工材料的超声振动辅助切削技术，通过控制超声振动参数等手段，提高了加工效率，同时降低了切削力和刀具磨损。
3.航空难加工材料超声振动辅助切削技术的发展趋势
随着科技的不断进步，航空难加工材料超声振动辅助切削技术也在不断发展壮大。未来的发展趋势主要有：
（1）超声加工中心技术的改进和刀具精度的提高：针对目前超声振动辅助切削技术存在的缺陷和不足，需要进一步完善改进超声加工中心的技术及提高刀具的精度和精度控制。
（2）多源振动技术的应用：未来的难加工材料加工领域将会考虑采用多源振动技术，融合多种振动源的优点，更好地满足航空难加工材料的切