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纵轴式硬岩掘进机截齿安装参数对截割性能的影响研究
随着现代建筑、公路、矿山等建设工程日趋复杂，越来越多的硬岩需要被开采和掘进。在这一过程中，硬岩掘进机作为一种专业化设备扮演了重要角色。其中，纵轴式硬岩掘进机在硬岩掘进方面表现优异，其切削能力强，掘进效率高，与其他掘进机相比较具有较佳的适用性。
而在纵轴式硬岩掘进机的工作过程中，截齿是一个核心的部件，其安装参数将直接影响到硬岩掘进机的截割能力和工作效率。因此，本文将从纵轴式硬岩掘进机截齿安装参数对截割性能的影响研究入手，进行探讨与分析。
一、纵轴式硬岩掘进机截齿的主要作用
纵轴式硬岩掘进机使用截齿进行硬岩的切削和截断。截齿是一种钢制品，一般呈长条状，由其高强度自然失效钢制成，经过淬火后获得了较高的硬度和耐磨性能，因此可以在强度高、耐磨等性能较为突出的硬岩中发挥良好的截割效果。
在硬岩掘进或开采过程中，截齿上的切割齿能够对硬岩进行深度切割，减少开采过程的摩擦力，同时松动的岩石也能够被有效地去除，使得整个开采过程变得高效、快速、准确。
二、影响硬岩掘进机截割性能的关键因素
掘进机的截割性能与如下因素密切相关。
1.截齿的切削角度
截齿切割角度是指切割齿相对于垂直方向的倾斜角度，通常可调节整体截齿的角度，控制开采过程中岩石的切割深度与质量。一般情况下，截齿的切割角度与硬岩掘进机功率及硬度密切相关。
在硬度较高的岩石中，应使用较小的切割角度，这样能更好地保持截齿切口较为平坦，避免出现截齿过度磨损，减少硬岩掘进机的维护成本。而在较低硬度的岩石中，较大的切割角度下的截齿能够发挥更好的切割效果，提高其工作效率。
2.钻头和油液压力
硬岩掘进机的掘进速度和效率还与其钻头数和油液压力相关。硬岩掘进机的不同钻头数可适应不同硬度的岩石，同时压缩空气和液压油也可调节钻头的运转速度和瞬时速度，以降低钻头因撞击而产生的摩擦力，提高其开采效率。
油液压力的大小和稳定性也是硬岩掘进机的截割性能关键因素之一。合适的油液压力可提高硬岩掘进机的切割效率和穿透力，减少切齿的磨损，并能提高硬岩掘进机的耐用性和可靠性。
3.硬岩掘进机截齿的数量和间距
硬岩掘进机的截齿数量和间距也对截割性能有着重要的影响。较多的截齿出坑较少，能够更好地完成硬岩的切割，从而提高整个开采过程的效率。同时，截齿间距的合适调节能够改善硬岩掘进机在切割过程中的压力分布，有效减少截齿及其他硬件的因过度损耗而需更换时间和成本。
三、截齿安装参数对硬岩掘进机截割性能的影响
截齿的安装参数不仅会直接影响硬岩掘进机的截割效果，而且会影响整个开采过程的效率和质量，因此合理地设定截齿的安装参数显得尤为重要。
1.倾斜角度的设定
倾斜角度是指截齿切削齿和地面的夹脚角度，调整倾斜角度将直接影响截齿负载，进而影响硬岩开采质量。因此，确保截齿倾斜角度的最优设置范围和平均值是非常重要的。
通常来说，当倾斜角度较小时，会使得硬岩开采过程中出现较小的开切口，同时也会显著降低硬件寿命。当倾斜角度较大时，则能够保证长期稳定的硬岩切割效率，提高硬件的寿命。因此，合理的倾斜角度的设定需要充分考虑硬岩掘进机本身的运作特性和硬岩的硬度等因素。
2.侧切刃角度的设定
侧切刃角是指截齿的侧斜角度，用于调节压力均匀分布的因素之一。确保侧切刃角设定的合理性，能够在掘进过程中显著降低截齿压力，延长硬件的使用寿命。
通常来说，侧切刃角与截齿倾斜角度同向，并且一般设置较小的侧切刃角度，以保证硬岩掘进机长期的稳定工作，减少截齿的锋利度下降和成品的质量损失。
3.切割角度的设定
切割角度是指截齿碰触到硬岩时与表面垂线的夹角。合理的切割角度设置能够增加截齿与硬岩的接触面积、扩大切割面，有效提高硬岩开采的效率和质量。
在整个掘进过程中，应根据硬岩的硬度和厚度，调整截齿的切割角度。通常情况下，硬度较高的硬岩需要根据不同的硬度等级和工作环境设置不同的切割角度，以保证切割质量和截齿的寿命。
四、结论与建议
本文的研究旨在通过分析硬岩掘进机截齿安装参数对截割性能的影响，探讨和总结了现代硬岩掘进机在工作过程中的主要关键因素、硬件设定和技术需求等方面的一些主要问题，并给出了基于安装参数的一些可行性建议。
在整个掘进过程中，应确保硬岩掘进机截齿的倾斜角度、侧切刃角、切割角度的合理性，保证截齿出坑较少，减少截齿的维护次数和费用，并提高硬岩掘进机的截割效率和质量。同时，应密切关注硬岩的硬度和厚度等因素，适时调整硬件的参数以保证整个开采过程的顺利进行。
总而言之，纵轴式硬岩掘进机是目前硬岩开采领域不可缺少的关键设备之一，其截齿安装参数的合理性和设定必须得到充分考虑和仔细实施，以保证更好的硬岩掘进效率和质量。