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自动化仪表论文：生产过程自动化仪表常见故障分析摘要:生产过程中经常出现仪表故障现象由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂正确判断、及时处理生产过程中仪表故障不但直接关系到生产的安全与稳定同时也涉及到产品的质量和消耗而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任彼此配合密切的关键。现阶段自动化水平的不断提高对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。关键词:生产过程仪表故障一、生产过程自动化仪表系统故障的判断思路由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点尤其是现代化的企业自动化水平很高工艺操作与检测仪表密切相关工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常产品的质量是否合格根据仪表指示进行加量或减产甚至停车。仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低不变化不稳定等)本身包含两种因素:一是工艺因素仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起很难马上判断出故障到五一长假除了旅游还能做什么？辅导补习美容养颜家庭家务加班须知2底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外还需熟悉测量系统中每一个环节同时对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解这能帮助仪表维护。总之分析现场仪表故障原因时要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1.温度控制仪表系统故障分析步骤温度控制仪表系统故障时首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象多为控制参数PID调整不当造成。(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动很可能是由于工艺操作变化引起的如当时工艺操作没有变化则很可能是仪表控制系统本身的故障。(4)温度控制系统本身的故障分析步骤:检查调节阀输入信号是否3变化输入信号不变化调节阀动作调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化输入信号不变化输出信号变化定位器有故障;检查定位器输入信号有变化再查调节器输出有无变化如果调节器输入不变化输出变化此时是调节器本身的故障。2.压力控制仪表系统故障分析步骤(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时首先检查工艺操作有无变化这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。(2)压力控制系统仪表指示出现死线工艺操作变化了压力指示还是不变化一般故障出现在压力测量系统中首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象不堵检查压力变送器输出系统有无变化有变化故障出在控制器测量指示系统。3.流量控制仪表系统故障分析步骤(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时首先检查现场检测仪表如果正常则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小则检查调节阀开度若调节阀开度为零则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小调节阀开度正常故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障原因有:孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小如果流量能降下来则4一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来则是仪表系统的原因造成检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁可将控制改到手动如果波动减小则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适如果波动仍频繁则是工艺操作方面原因造成。4.液位控制仪表系统故障分析步骤(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时可以先检查检测仪表看是否正常如指示正常将液位控制改为手动遥控液位看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围则故障在液位控制系统;如稳