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熔体直纺80dtex144f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺探讨
熔体直纺80dtex144f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺探讨
摘要
本文研究了熔体直纺80dtex144f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺，包括原料筛选与配比、瓶颈点分析、过程参数优化等方面。通过实验结果表明，选用适宜的原料比例，优化瓶颈点的工艺参数，可以得到优质的预取向丝产品。研究结果对于涤纶预取向丝的生产具有重要参考价值。
关键词：熔体直纺；涤纶；预取向丝；生产工艺；过程参数
Abstract
Thisarticlestudiedtheproductionprocessofmeltdirectspinning80dtex144fultra-finedenierpolyesterpre-orientedyarn,includingrawmaterialselectionandratio,bottleneckanalysis,processparameteroptimization,etc.Theexperimentalresultsshowedthatbychoosingsuitablerawmaterialproportionsandoptimizingprocessparametersatbottleneckpoints,high-qualitypre-orientedyarnproductscanbeobtained.Theresearchresultshaveimportantreferencevaluefortheproductionofpolyesterpre-orientedyarn.
Keywords:meltdirectspinning;polyester;pre-orientedyarn;productionprocess;processparameters
一、引言
涤纶预取向丝是一种重要的化纤纤维产品，具有良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于纺织和金属加工等领域。在生产过程中，熔体直纺技术是一种常见的生产工艺，可以生产出具有良好均匀度和拉伸性能的丝线。因此，熔体直纺技术应用广泛，对于涤纶预取向丝生产具有重要意义。
本文研究的是熔体直纺80dtex144f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺。首先，选用优质的原料，并进行合适的相对比例配比；其次，识别产生瓶颈的关键生产环节，对关键参数进行优化；最后，通过实验验证，总结出生产优质预取向丝的工艺指标。研究结果具有重要参考价值。
二、原料选择及配比
涤纶预取向丝的原料一般采用涤纶切片，不同品牌和型号的切片具有着不同的特性，如粘度、熔融指数、耐热性等。因此，原料的选择对于丝线的品质有非常重要的影响。
根据市场调查和实验数据分析，我们选用了聚酯（PET）切片作为原材料，其品牌为QY，规格为6000F；同时，为了保证生产过程中的均匀和稳定性，还选用了低粘度的涤纶料进行配制，以保证涤纶原料的均匀性。
具体的原料配比为QY6000F：涤纶料=8:2，其相对比例取决于工艺要求和产出的产品规格。原料的品质和比例配比是保证丝线品质的重要保证。
三、工艺流程梳理
1、熔融处理：将PET切片和涤纶料按照一定比例共同装配到熔融处理设备中，进行预热、熔融和搅拌，从而获得均匀的熔体。
2、熔体过滤：将熔体通过熔喷滤装置过滤，去除其中的杂质和颗粒物，提高成品丝的质量。
3、熔体直纺：将熔体经过加热、加压等处理后，通过直纺机进行纺丝，把熔体拉成丝线。
4、冷却设置：将拉出的丝线进行冷却，保证丝线的拉伸和形态。同时在丝线之间进行张力调整，使其均匀。
5、牵伸设备：将丝线通过牵伸设备进行牵伸，确定产品的丝线规格和物理性能。在牵伸设备中，要注意张力的均匀和稳定。
6、卷绕成型：将牵伸后的丝线卷绕在成型样轴上，进行成型、封盘和包装。
四、瓶颈点分析与优化
在以上生产过程中，会有一些瓶颈点或者关键环节，这些环节的优化可以对丝线品质的提高起到重要作用。在本文研究中，我们通过实验和数据分析，选出了两个主要的瓶颈点：熔融处理和牵伸设备。
1、熔融处理
在熔融处理过程中，由于PET切片和涤纶料在物理化学性质上的差异，会存在一些难以消除的不均匀性，因此需要进行一些改进和优化，以提高生产效率和成品丝的质量。
首先，在配比时选用相对粘度小的涤纶料，并根据实验结果对比例进行优化。此外，可以在熔融处理设备中增设缓冲区，放置滤网或分层装置，实现原料的混合和均匀化，从而提高成品丝的质量。
2、牵伸设备
在牵伸设备中，影响丝线性能的因素较多，如设备张力、牵伸比率、牵伸温度等。在本研究中，我们将牵伸比率作为瓶颈点，进行深入分析和优化。
实验结果表明，牵伸比率对丝线的物理性能有着直接的影响。因此，我们采用了优化的牵伸比率，实验过程中发现，当牵伸比率为3.5～4.0时，丝线的物