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旋膜式除氧器故障分析及处理
旋膜式除氧器故障分析及处理
摘要：
旋膜式除氧器是一种常见的氧气分离设备，在工业生产中起到关键的作用。然而，由于工作环境复杂、使用时间长等原因，除氧器常常发生各种故障，影响设备的正常运行。本文对旋膜式除氧器的故障进行了分析，并提出了相应的处理方法，旨在为工程技术人员提供参考。
一、引言
旋膜式除氧器是一种通过旋转分离氧气的设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。然而，由于其复杂的结构和工作原理，除氧器存在着各种故障。故障分析及及时处理对维护设备正常运行至关重要。
二、故障分析
1.压力异常故障
当旋膜式除氧器内部的压力异常增高或降低时，往往是由于以下原因引起的：
-氧气进气压力不稳定，可能是由于供氧系统故障导致。
-阀门漏氧，导致除氧器内部压力升高。
-除氧器内压力过高，可能是由于其他部件故障引起的。
2.氧气分离效率低故障
旋膜式除氧器的工作效率不仅与设备本身的性能有关，还与使用环境有关。常见的导致氧气分离效率低的原因有：
-旋膜堵塞，可能是因为膜孔堵塞或膜丝破损导致的。
-温度异常，除氧器内温度过高或过低会影响氧气的分离效率。
3.设备噪音异常故障
旋膜式除氧器正常工作时会产生一定的噪音，但如果噪音过大则说明设备存在异常。常见的噪音异常原因有：
-传动系统故障，如轴承损坏或过紧。
-设备运转不平衡，可能是由于零部件磨损导致的。
三、处理方法
1.压力异常故障处理
-检查氧气供应系统，确保氧气进气压力稳定。
-检查除氧器阀门，确认是否存在氧气漏氧现象。
-检查各部件之间的连接是否紧固。
2.氧气分离效率低故障处理
-清洗旋膜，去除膜堵塞物质。
-更换破损的膜丝。
-调节除氧器内部温度，确保温度在合适的范围内。
3.设备噪音异常故障处理
-检查和更换损坏的轴承。
-调整设备的平衡，确保各部件的配合度。
四、结论
旋膜式除氧器故障的发生主要是由于工作环境复杂、使用时间长等原因导致的。通过对故障的分析及及时处理，可以确保设备的正常运行。工程技术人员应定期对旋膜式除氧器进行维护和保养，并密切关注可能引起故障的因素，尽早发现并处理问题，以确保设备的长期稳定运行。
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