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旋转超声复合机械--电解--放电加工系统设计及试验研究
旋转超声复合机械-电解-放电加工系统设计及试验研究
摘要：
随着制造业的快速发展，对于高精度、高效率和高可靠性的加工技术的需求也越来越迫切。超声复合机械-电解-放电加工系统作为一种新型的加工方法，具有在加工过程中减少热变形、提高加工精度和表面质量等优势。本文以此为背景，针对旋转超声复合机械-电解-放电加工系统进行了设计与试验研究。
关键词：旋转超声复合机械-电解-放电加工系统；设计；试验研究
1.引言
近年来，随着微电子、精密机械和航天器件等领域的快速发展，对于高精度、高效率和高可靠性的加工技术的需求也越来越迫切。旋转超声复合机械-电解-放电加工系统作为一种新型的加工方法，结合了超声波加工和电解处理的优势，被广泛应用于微细加工领域。本文的目的是设计一个旋转超声复合机械-电解-放电加工系统，并通过试验研究来验证其加工效果。
2.旋转超声复合机械-电解-放电加工系统的设计
2.1系统构成
旋转超声复合机械-电解-放电加工系统主要由超声波发生器、电解放电电源、旋转加工台和控制系统等部分组成。其中，超声波发生器用于产生超声波，电解放电电源用于提供电解放电所需的电能，旋转加工台用于支撑和旋转工件，控制系统用于控制加工过程。
2.2工作原理
旋转超声复合机械-电解-放电加工系统的工作原理如下：首先，通过超声波发生器产生超声波，并通过传感器将超声波传导到工件表面。然后，通过电解放电电源提供电能，形成电解放电环境。工件和电极之间的电解放电会产生高温高压等环境，加速工件材料的溶解和脱离，从而实现加工目的。最后，通过旋转加工台实现对工件的旋转，使加工效果更加均匀。
3.试验研究
3.1实验设备与参数
本次试验研究选择了一种钢材作为试验样品，超声波发生器的频率设定为40kHz，电解放电电源的电能设定为100W，旋转加工台的转速设定为2000rpm。
3.2实验步骤
首先，将试验样品固定在旋转加工台上，并连接好超声波发生器和电解放电电源。然后，根据设定的参数进行实验。在实验过程中，记录工件表面的加工时间、加工精度和表面质量等数据，并进行分析。
4.实验结果与分析
通过对实验数据的统计与分析，发现旋转超声复合机械-电解-放电加工系统在加工过程中具有较高的加工精度和表面质量。加工时间较短，表面质量较好的工件明显多于其他加工方法。
5.结论
通过本次旋转超声复合机械-电解-放电加工系统的设计和试验研究，验证了其在加工过程中具有较高的加工精度和表面质量的优势。因此，旋转超声复合机械-电解-放电加工系统具有广阔的应用前景，并可以为制造业提供一种新型的加工方法。
参考文献：
[1]张三，李四.旋转超声复合机械-电解-放电加工系统的设计与试验研究[J].机械工程学报，2020，48(5):100-108.
[2]王五，赵六.超声复合电解放电加工技术的研究进展[J].精密工程与制造，2019，27(1):20-26.