昆钢干熄焦装焦控制系统优化.docx

昆钢干熄焦装焦控制系统优化
昆钢干熄焦装焦控制系统优化
I.引言
钢铁是现代制造业中最为基础的产业之一，在钢铁生产过程中，焦炉是重要的能源装备。干熄焦技术是一种较为先进的焦炉熄焦方式，可以有效地提高焦炉炉顶温度的均匀性，降低炉缸壁烧结程度，减少焦炉开闭门操作，并且生产出的焦炭质量好，因此得到广泛应用。然而，干熄焦生产过程中必须对焦炉进行低氧烧结控制，以提高产量、降低能耗和改善焦质，因此焦控系统的优化尤为重要。本文将以昆钢干熄焦装焦控制系统为例，探讨焦控系统的优化方案，以期为钢铁生产企业提供参考和借鉴。
II.原有控制系统分析
昆钢干熄焦装焦控制系统包括热工计算模型和控制软件两部分。热工计算模型主要包括倒角式炉顶、炉腰、炉底、炉缸和管壁的温度计算模型，以及负压、烟气成分、焦炭密度等参数的计算模型。控制软件主要包括人机接口、数据采集、数据处理、控制指令等模块。原有控制系统对低氧烧结控制方面较为复杂，采集的数据较多，但在实际应用中出现了一定的问题，由于其控制精度较低，导致焦炭质量难以保证，故需要进行优化。
III.优化方案
1.热工计算模型优化
为使控制系统更加符合实际情况，需对原有的热工计算模型进行优化。优化方案如下：
（1）虚拟测点：在原有测点的基础上，增加虚拟测点，以获取更加详细的数据，从而实现更精准的控制；
（2）模型参数优化：通过实验和实际数据的验证，重新定义模型参数，以提高模型的准确性和可靠性；
（3）数值模拟与试验比较：通过数值模拟与试验的对比，修正和完善模型，使其更符合实际过程。
2.控制算法优化
优化控制算法，以提高系统的控制精度和稳定性，主要有以下几个方面：
（1）控制参数调整：经过实验和数据分析，对控制参数进行调整，以达到更优的控制效果；
（2）控制系统标定：对系统参数进行标定和修正，使其更加符合实际情况，减少误差；
（3）预测控制：将预测控制算法引入到控制系统中，减少操纵员的干预，提高生产效率。
3.硬件优化
硬件优化主要包括传感器的优化和更换、控制系统软硬件的更新升级等方面。传感器是控制系统的重要组成部分，其准确性和稳定性对控制系统的性能至关重要。因此，应选择高精度、长寿命的传感器。另外，软硬件的更新升级也可以提高控制系统的性能。
IV.结论
通过对昆钢干熄焦装焦控制系统的分析和优化，可以得出以下结论：
（1）给控制系统加入虚拟测点，优化模型参数，完善数值模拟与实验比较等方法，可以提高控制系统的准确性和可靠性；
（2）控制参数调整、系统参数标定和预测控制等算法都可以提高控制精度和稳定性；
（3）通过硬件的优化，如传感器的更新、软硬件的升级等，可以提高控制系统的性能。
综上所述，通过对控制系统的优化，可以提高焦炭的质量和产量，同时降低能耗和改善生产效率，具有较高的实用价值。