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安徽铜陵某铜矿工艺矿物学研究
安徽铜陵某铜矿的工艺矿物学研究
摘要：本文探讨了安徽铜陵某铜矿的工艺矿物学问题，主要分析了该矿床中铜矿石的物化特征、矿物组成和成因，以及矿石的选矿流程与选矿工艺。通过分析，得出了该矿床中铜矿石的富集程度较高、矿物组成复杂、选矿难度大，但通过优化选矿工艺及技术措施，可以有效提高选矿效率和回收率。
关键词：铜矿床、矿物组成、选矿工艺、选矿效率
一、引言
铜矿是一种重要的有色金属矿石，广泛应用于制造电缆、管道、船舶、飞机等行业。安徽铜陵某铜矿床是我国较大的铜矿床之一，其含铜量较高，但也存在着选矿难度大、回收率低等问题。因此，对该矿床进行工艺矿物学研究和选矿优化，有助于提高铜矿的回收率和利用效率。
二、矿物特征分析
1.物化特征
安徽铜陵某铜矿床主要产出的是含铜硫化物矿物，其中以黄铜矿为主。该矿床的主要物理特征为矿石与伴生矿物交织在一起，难以分离；岩石组成主要为片麻岩和变质岩，硬度较高。
2.矿物组成
铜矿石中的矿物主要有黄铜矿、黝铜矿、辉铜矿等，其中黄铜矿是主要矿物，占铜矿石总量的80%以上。黄铜矿的化学式为CuFeS2，硬度为3.5～4，比重为4.1～4.3。黝铜矿的化学式为Cu2S，硬度为2.5～3，比重为5.5～5.8。辉铜矿的化学式为Cu2S·Fe2S3，硬度为3.5～4，比重为4.9～5.3。
3.成因分析
安徽铜陵某铜矿床属于变质型铜矿床，其成因与火成岩侵入、地壳运动有关。在变质岩和片麻岩发生变质后，一些富含铜的火成岩和沉积物中的铜元素被释放出来，随着热水和热气体的流动，被携带到变质岩和片麻岩中，最终形成了铜矿床。
三、选矿工艺分析
1.选矿流程
选矿流程主要包括破碎、磨矿、浮选等步骤。具体流程如下：
（1）破碎：将从矿区挖出的矿石进行初步粗破，矿石粒度一般控制在60mm以下。
（2）磨矿：对粗破好的矿石进行细磨处理，磨矿时添加适量的药剂，使黄铜矿表面得到浸润和活化，方便浮选。
（3）浮选：将经过细磨处理的矿石浸入浮选槽中，经过药剂和空气的搅拌，使黄铜矿和其他伴生矿物分离。最终将黄铜矿浮到表面，其他矿物沉淀。
2.技术措施
在选矿工艺中，通过改变选矿药剂种类、药剂用量、磨矿时间等因素，来优化选矿工艺。具体措施如下：
（1）药剂种类：在浮选过程中添加的药剂主要有捕收剂、起泡剂、调节剂等。通过选择合适的药剂，可以使黄铜矿和其他伴生矿物分离得更彻底。
（2）药剂用量：药剂种类一定的情况下，药剂用量的控制对选矿效果影响很大。控制药剂用量可以使矿物的浮选率得到提高，从而提高选矿效率。
（3）磨矿时间：磨矿时间对矿物的活化和浸润有很大的影响。在保证矿石细磨的情况下，控制磨矿时间可以使药剂更好地作用于矿石上。
四、结论
通过对安徽铜陵某铜矿的工艺矿物学研究和选矿工艺优化，可以得出以下结论：
（1）该矿床中铜矿石的富集程度较高、矿物组成复杂、选矿难度大。
（2）通过优化选矿工艺及技术措施，可以有效提高选矿效率和回收率。
因此，我们建议在以后的选矿生产中，应注重优化选矿工艺及技术措施，以提高矿床的开采效率和利用价值。