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小方坯高速连铸关键技术研究
随着钢铁产业的不断发展和技术的不断进步，高速连铸也得到了很大的发展。小方坯高速连铸是其中最为重要的一种，特别适用于生产高档硬质合金钢、不锈钢等特殊钢种的生产，具有连续、高效、高品质等特点。在小方坯高速连铸的生产中，关键技术的研究是非常重要的，本文将围绕这一主题展开阐述。
一、小方坯高速连铸的概述
1.1小方坯高速连铸的定义
小方坯高速连铸是一种钢铁冶金工艺，是指通过连续铸造机将熔融金属直接注入模具中，经过快速冷却后，形成小方坯铸坯。这种冶金工艺的主要优点在于可以一次性连续生产大量的铸坯，生产效率极高，而且铸坯中的组织比较均匀，质量较为稳定。
1.2小方坯高速连铸的特点
小方坯高速连铸具有以下几个特点：
（1）连续生产：小方坯高速连铸采用的是连续铸造机生产，该设备可以实现铸造连续进行，不间断停机，大大提高了生产效率。
（2）高效率：小方坯高速连铸可以在短时间内制造成大量的坯料，比传统的铸造方式生产效率高得多。
（3）质量稳定：小方坯高速连铸采用高温高速流动状态下的连续浇铸，可以较好地控制铸坯的形成，在坯料质量方面表现出较好的稳定性。
二、小方坯高速连铸的关键技术
在小方坯高速连铸的生产过程中，需要注意许多技术细节，下面主要介绍其中一些关键技术。
2.1精炼技术
在小方坯高速连铸的生产中，由于连铸机制造铸坯的速度比较快，因此在浇铸之前必须保证炉料的成分准确，否则铸坯的成分不均匀，在后续的加工过程中会带来一定的麻烦。因此，精炼技术是小方坯高速连铸的关键技术之一。目前，常用的精炼技术有振荡精炼技术、真空气体精炼技术、离子束表面精炼技术等。
2.2坯料冷却控制技术
在小方坯高速连铸的生产中，坯料的冷却控制也是非常关键的一个环节，因为坯料的冷却速度决定着坯料中组织和性能的均匀性。因此，传统的水冷壳设计已经不能满足要求，需要采用更加精细的控制技术。目前，常用的控制技术有双流体喷嘴技术、多水孔喷嘴技术、上下冷却技术等。
2.3智能控制技术
在小方坯高速连铸的生产过程中，为了保证坯料的质量和生产效率，必须对铸造过程进行实时监测和智能化控制，以保证铸坯的质量稳定。目前，智能控制技术主要包括神经网络控制技术、模糊控制技术和遗传算法优化技术等。
三、小方坯高速连铸的应用前景
小方坯高速连铸在钢铁冶金工业中具有非常广阔的应用前景，主要体现在以下几个方面：
首先，在汽车行业中，小方坯高速连铸是制造高韧性、高强度钢板的重要生产工艺，可以大大降低其生产成本。
其次，在油田开发中，采用小方坯高速连铸技术铸造出来的管材具有很好的耐腐蚀性和高强度，能够大幅度提高其使用寿命。
另外，在建筑行业中，采用小方坯高速连铸技术生产出来的钢材具有良好的可焊性和加工性能，特别适用于生产高品质的建筑材料。
总之，小方坯高速连铸技术是当前钢铁冶金工业中最为重要的一项技术，其应用前景非常广阔。在不断改进和优化这项技术的同时，需要加强对技术人才的培养和引进，为钢铁冶金行业的发展提供坚实的技术基础。