8模板支撑系统施工方案要点.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
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德盈国际广场A区工程
模板支撑系统施工方案

一、工程简介：
德盈国际广场A区工程位于南京市凤台南路。由南京德盈置业有限公司投资兴建，总建筑面积约12万m2。本工程结构形式为短肢剪力墙结构。本工程有南京建筑设计研究有限责任公司设计，江苏三益建设监理咨询有限公司监理，江苏双楼建设集团有限公司总承包。

二、人员准备：
成立模板支撑系统小组：
组长：丁兆俊
副组长：谢兆方
组员：吉宏法、许应裕、吉敏友、陈元林

三、模板工程
本工程现浇模板采用优质十一夹板，支撑采用钢管脚手架支撑系统，确保模板接缝不漏浆，接缝处采用薄海棉嵌缝。主龙骨采用50×100木方或ф48钢管，间距800，次龙骨采用50×100木方，间距250。穿墙螺栓用ф12的圆钢，横竖间距500。
模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷层厚度。
允许偏差：轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm，每层垂直度5mm，相邻板高差2mm，表面平整度5mm。
模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。
为了保证表面光洁，墙模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹均匀，不沾污钢筋。
模板支设质量措施：
通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板进行评定。
模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量，位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。
拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。
梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。
模板支设实行分段包干，挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心。
四、模板材质要求
1.胶合板面板的厚度为18mm。
2.模板内楞(搁栅)应选用50×100mm木方，Φ48×3.5焊接钢管。
3.支撑系统应用扣件式钢管支架、螺栓等，少量用杉木(原材)立柱。
4.脱模剂应用水质隔离剂，不得使用废机油。
5.所有模板之材，其材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相关质量标准，对拉螺栓用Ⅰ级钢(Q235)，其直径应不小于14mm(或按验算规定选用)。
五、模板施工准备工作
1.进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点)和中心线(或中心线控制点)，以便于模板安装和校正。
2.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1：2水泥砂浆抹平抹光。砂浆不得进入砼构件内，以控制模板标高位置的正确性。
4.设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。
六、模板施工
1.工程的模板支撑力学原理：上一层梁、板砼荷载主要由钢管扣件支撑向下传替；而由下层模板支撑结构及结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。上层砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80%以后方可将最下层拆除模板，但对于跨度大于800Omm或悬臂部位的结构梁应保证其砼强度达至设计强度的100%且保留其下支撑直到完成下道工序后方可拆除。
2.在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。
3.一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用基础结构施工用的模板进行改装拼制。
4.模板施工要点
(1)模板施工要点：
1)严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；
2)模板