钢筋混凝土承插管.doc

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浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺
信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多，设计图纸管径为DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，设计接口形式均为柔性接口。结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制。
先谈谈钢筋混凝土承插管的优势
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。
2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制
首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。
当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外）。③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。
是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢？不是，规范上允许以下情况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。
对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度试验。
对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测。
沟槽开挖、管道基础找平
沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268要求进行施工，这里就不说。
4、管道安装
重点探讨下管道安装施工工艺。
先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处建议采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
DN1000以上管材，尽管设备一般采取电动葫芦来合拢管节，电动倒链一端用钢丝绳和槽钢，另一端作为固定反力端（或槽钢固定）。管节合拢时倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于已安装的管节上合拢时电动倒链通电，在承口与插口间隙约3cm时慢慢点动，使管节慢慢合拢，最好承插口留缝隙为10mm-15mm。管子承插就位后放松钢丝绳前应，符合管节高程及中心线。
大管径的管道现场都进行了内勾缝处理处理，预留的10mm-15mm的缝隙便于勾缝。内勾缝处理方法：首先用1:3的防水水泥砂浆填缝至离两管内壁平口约12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封膏来填平。必要时还要对管道进行外缝（承插口外缝）采用1：2水泥砂浆捻缝加三角灰进行处理。
回填
管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，严禁单侧回填以防管子移动，在管顶50cm至设计路面标高范围内用