施工管理焦化加热炉炉管安装施工方案要点.doc

中国石油化工股份有限公司沧州分公司
120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案
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编制依据
中国石化工程建设公司提供的设计文件;
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；
《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086—1998；
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008；
《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1—2008；
《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730。2—2005。
工程概况
工程简述
中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室,下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管,每排炉管24根，炉管均卧式布置。规格为φ127×10，材质为A335-P9.
工程特点
炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；
安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；
本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；
由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；
安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂,施工安全是管理重点.
主要实物量
延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量序号加热炉部位材质规格焊口数1辐射室炉管接口A335—P9φ127＊10522辐射室炉管弯管W234-WP91φ127＊14923转油线A335-P9φ127*10184短管A335—P9φ48。3*7。1445短管A335—P9φ26。7*5。526短管A335-P9φ33。4＊6。527管接头A182F911/2＊36—2SCH160600048管接头A182F93/4*36—2SCH160600029管接头A182F91*36—2SCH1606000210法兰Cr9MoWN125（B)-16S=13mm411法兰Cr9MoWN25（A)—6.3S=6。5mm212法兰Cr9MoWN20（A)-6。3S=5.5mm2合计：186施工工序
炉管预制
预制场规划、施工机具配置
材料验收
技术文件编制
施工计划编制
施工技术交底
图纸发放
下料、切割
坡口加工
组对、定位焊
焊前预热
标识
焊接
报检
无损检测
试压
硬度检测
焊后热处理
返修
不合格
不合格
材料审核
内部清洁、封口
图纸审核

炉管安装

安装条件确认
管排吊装
现场组对
现场焊接
报检
无损检测
联合检查
系统压力试验
系统吹扫
系统恢复
硬度检测
焊后热处理
返修
焊前预热
支吊架安装
不合格
不合格
管排加固

4主要施工工艺
材料验收及保管
4.1.1炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计
文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定；
4.1.2炉管及其管件每批进行5％的快速光谱分析。若有一件不合格，必须按原规定数
加倍检验,若仍有不合格，则该批材料不得使用,并应作好标识和隔离.
4.1.3炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整,不得有裂纹、折
叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全
清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允
许的最小值。
4.1。4炉管及其管件应按材质、规格、类型分区存放。
4.1。5对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。
4。2炉管预制
4。2.1炉管预制原则
根据加热炉辐射室炉管布置及安装要求，炉管预制时每排炉管分两片进行，即12根一组,共计4组,每组7吨。炉管预制施工均在预制厂内进行。
辐射室炉管在预制场制作胎具,用[10槽钢连接固定胎具，成片预制。
4。2。2施工准备
a）焊前准备
1）炉管焊前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定目录见下表：
序号评定材质厚度范围(mm)选用的评定适用材质焊接方法焊接材料保护气体1A335P96.3—171435AWA-MVP9+P9GTAW+SMAWER80S—B8/R707氩气2A335P91。5—11.480798AWA—MVP9+P9GTAW+SMAWER80S-B8/R707氩气
2)参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目技术质量部确认后方可上岗施焊，严证上岗或越岗施工;
3）施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目