架空线路的导线架设工艺.doc

架空线路的导线架设
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2施工预备
2.1材料要求：
2.1.1所承受的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2导线：
2.1.2.1导线不应有松股、穿插、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严峻腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严峻腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表而应平坦，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包严密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面〔mm2〕表3-76
导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线
钢芯铝绞线
铜绞线35
25
1625
16～25
1616～25
16～25
直径3.2～4.0mm
2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合严密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的沟通耐压试验结果必需符合施工标准的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
2.1.5.1外表应光滑、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动机敏，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4外表应光滑、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：
2.1.6.1螺栓外表不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的协作应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹协作，其公差应符合现行国家标准《一般螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2主要机具；
2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3作业条件：
2.3.1拉线已安装完毕。
2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端〔紧线处〕打好紧线用的地锚钎子。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线3.2放线：将导线运到线路首端〔紧线处〕，用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1放线过程中，应对导线进展外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生以下状况、应实行相应措施。
3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合以下状况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a单股损伤深度不小于直径1/2。
b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电局部截面积的5%，且强度损失小于4%。
c单金属绞线损伤截面积小于4%。
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进展补修。补修做法应符合施工及验收标准的规定。
3.2.2导线直避开接头，不行避开时，接头应符合以下要求：
3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3当导线承受缠绕方法连接时，连接局部的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
3.2.2.4当导线承受钳压管连接时，应去除导线外表和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷去除外表氧化膜，保存涂料，进展压接。压口数及压口位置，深度等应符合标准规定。
3.2.2.51kV以下线路承受绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及消灭扭、弯等现象。
3.3紧线：
3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向全都，缠绕长度应超出接触局部30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表3-77
导线截面(mm2)绑扎长度(mm)LJ-50、LG