机泵单机试运方案改.doc

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TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266910152"1.0工程概况PAGEREF_Toc266910152\h1
HYPERLINK\l"_Toc266910153"2.0编制依据1
HYPERLINK\l"_Toc266910154"3.0机泵试运2
HYPERLINK\l"_Toc266910156"4.0施工质量控制7
HYPERLINK\l"_Toc266910157"5.0施工风险评估及HSE施工管理9
HYPERLINK\l"_Toc266910158"6.0现场文明施工14
HYPERLINK\l"_Toc266910159"7.0施工机具及手段用料15

1.0工程概况
1.1工程简介
中石化扬子石化环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系统改造工程，本次改造项目中的设备由中国寰球工程公司设计，XX工程公司承包设备安装的施工。
本次改造项目共有动设备15台，动设备包括2台需更换新的冷冻机，13台泵。
1.2工程特点
本次改造项目是在生产厂区进行改造，施工工期短，工作任务重，试运条件复杂，因此要做好系统改造试运前的准备工作。
1.2主要工程量
序号设备位号设备名称设备规格数量备注动设备工程量1G410A/B泵2新增2G411A/B泵2新增3G420A/B泵2新增4事故冷却水泵1新增5GA2A/B泵2新增6G421A/B泵2拆装-复位7G970A/B泵2更换新泵8G1410A/B冷冻机2更换新冷冻机
2.0编制依据
2.1采用的技术规X和标准：
2.1.1有关设计文件、图纸
2.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规X》GB50231-98
2.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB50275-98
2.1.4《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规X》SH/T3538-2005
2.1.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
2.1.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.1.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.0机泵试运
机泵试运前应具备的条件
设备本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术规X要求，施工记录齐全。
与机泵试运相关的设备、电气、仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格，电机已单试合格。
与设备相关的工艺管线及管件安装、试压、冲洗、吹扫和气密全部合格，安全阀定压合格。
润滑油冲洗合格，并已按说明书加注完毕。
试车所需的控制、动力电源、照明、循环水、新鲜水、氮气、仪表风供应正常。
设备制造厂家的相关人员已到现场。
消防设施已投用，现场卫生清洁、周围的道路畅通。
机泵单机试车方案经审批确认。
试车人员已进行技术交底。
试车测量机具已校验并已报验进场。
管道无应力检查已合格，试车前条件已确认。
3.2试运准备工作
成立一个由电工、钳工、管工、仪表工、焊工及各专业人员组成的单机试运小组，由项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。
组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。
3.2.3组织试车人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工艺流程、检查项目、技术要求。
3.2.4与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。
3.2.5泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。
3.2.6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。
3.2.7复查机泵出入口应力应符合规X要求，各部位的连接螺栓应按要求紧固。
3.2.8试运机泵的油箱按要求加完润滑油或润滑脂，油品、油脂按随机资料要求加注。
泵进出口安装在校验周期内的压力表，满足泵试运要求，量程适当，进出口压力表调校合格指针指示准确。
电气、仪表系统安装、检查、调试合格。
检查各管路上阀门开关应灵活，压力表、温度计指示准确。
由仪表专业人员检查调整机组的报警、联锁保护装置应灵敏、准确。
手动盘车检查电机应转动灵活，无卡涩、刮、碰现象。
将试运现场打扫干净，机泵外表擦拭干净。
试运所需设备、工具、量具、消耗材料，记录表格准确齐全。
现场设置警戒线，安排专门的保卫人员，禁止闲杂人员入内。
3.3单机试运要求
机泵试运过程中的检查
1、利用听棒监听泵各轴承座和泵体内有无异常声响；
2、检查泵密封泄露情况，不得有明显的泄漏现象；
3、观察泵的出口压力及流量，保证泵在正常工况下运转；
4、利用测温仪对轴承的温升进行检测；
5、利用测振仪对轴承及泵体的振动情况进行检测；
6、试车人员要全程监视，不得擅自离开。每半小时记录一次检查