钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案.doc

1作业准备
1。1技术准备
施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1。2材料准备
钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料.
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2技术要求
2。1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数.
3施工程序及工艺流程
3。1施工程序
主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位.
工艺流程

平整硬化、大棚搭设↓
台模、模具放样施工↓
钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料↓
声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检↓
钢筋笼底节吊装↓
第二节吊装对位、效验↓
钢筋笼上下节焊接连接——→焊接质量检验、报检↓
吊放最后一节并定位
4施工要求
4.1钢筋储存
4。1。1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂，且应设立识别标志。
4.1。2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放,离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
4.2钢筋的除锈
4。2.1加工方法
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈.大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4。2。2注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
4.3钢筋配料整形
4.3。1配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用.调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪,牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
4.4钢筋下料
4。4.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4.4。2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断.
在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
4.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗.避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm
4.4。4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工.
4.5钢筋的弯曲成型
4.5.1加工方法
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

4。5。2注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工.成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
4.6钢筋的连接接头
4.6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同.施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机