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反渗透装置故障及化学清洗分析
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进展分析第一、系统设计关节其次、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节（1）原水水质及特别离子——水质全分析及特别离子如铁、锰、硅；（2）水温——依据实际运行水温进展设计计算；（3）回收率——依据膜元件排列方式确定最正确回收率，防止个别膜元件水通量超标；（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；（5）产水背压——依据产水输送状况适当计算产水背压；（6）运行年限——最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的牢靠及富有，使得反渗透的运行年限能得到延长。无视上述6个关键点则简单产生比拟严峻的故障及不良影响：A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵到达满负荷出力时产水量仍旧达不到初始设计值；B、产水侧较高的压力使得高压泵到达满负荷出力时，产水量仍旧达不到初始设计值；C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。2、安装调试环节（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；（4）膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避开使用洗涤灵等润滑物质；（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。无视上述7个关键点则简单产生比拟严峻的故障及不良影响：A、严峻的机械污堵，特殊是膜元件易被锋利的杂质划伤；B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；C、O型圈和盐水密封圈消失磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差特别。3、运行维护环节（1）仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；（2）压力表——压力表的定期校验；（3）压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；（4）浓水止推环——浓水止推环的正确放置；（5）运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在到达上限的时候进展准时处理；（6）人工清洗——对严峻的机械污堵，应防止用过强的水柱进展冲洗。无视上述6个关键点则简单产生比拟严峻的故障及不良影响A、盐水密封圈装反产生高回收率状况；B、压力容器止推环与浓水出口重叠或局部重叠，产生高回收率运行；C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调整；E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不行恢复的损失；F、运行压力不精确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。化学清洗及杀菌化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必需与现场实际状况相匹配。除了具备一个好的清洗方案之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。1、化学清洗原则（1）多段系统在污染不严峻时可串联清洗；（2）多段系统在污染严峻时必需分段清洗；（3）清洗液浊度过高时需重新配药进展清洗；（4）清洗初始过程中，应排放局部浓水以防止清洗液被稀释；2、化学清洗系统必备的8个功能（1）加热——电加热、蒸汽加热或热水混合加热（2）药剂循环管道——通过自身药剂循环使得药剂在混合匀称后再进入反渗透装置；（3）清洗流量计——观看清洗流量的变化进展实时调整清洗操作；（4）清洗压力——观看清洗压力的变化进展实时调整清洗操作；（5）清洗泵及扬程——最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（根据一段压力容器数量乘以9计算）加热；（6）清洗管道——较为富有的化学清洗管道管径，保证小于2m/S的流速；（7）清洗药箱——较为充裕的清洗容积；（8）清洗保安过滤器——防止污染物在清洗中转移造成更为严峻的污堵。