第五章--板带材生产设备-(连轧板带材生产设备介绍。).pptx

全连续式轧机：
指轧件自始至终没有逆向轧制道次。其粗轧机由5～6个机架组成，每架轧制一道，采用交流电机传动。产量可达400～600万t/年，适于大批量单一品种生产，操作简单，维护方便，但设备多，投资大。半连续式轧机：
指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式。粗轧机组由两架轧机组成，主要用于复合半连续式轧机，既生产板卷，又生产中厚板。这样粗轧阶段道次可灵活调整，设备和投资都较少，适于产量不高，品种范围广的情况。3/4连续式
粗轧机组1～2架可逆式轧机，数量由六架缩减为四架。可逆式轧机可放在第二架，也可放在第一架，前者优点是大部分铁皮已在前面除去，辊面和板面质量好，但换辊次数多二倍。一般倾向前者。
3/4连轧机所需设备少，建设投资少5％～6％，生产灵活，但操作维修复杂，耗电量大些。适合年产300万t规模的带钢厂。机架名称粗轧机架前的立辊：用以控制宽度和对准轧制中心线，立辊与水平辊形成连轧关系，立辊能调速，以适应水平辊辊径和压下量变化，压下规程或轧辊开度由计算机通过数学模型进行设定。
在粗轧机组后设有带坯测厚仪、测宽仪、测温装置及头尾形状检测系统，采集的数据用于精轧机组前馈控制和粗轧机组与加热炉反馈控制。
减少温降：绝热保温罩或补偿加热炉（器），热卷取箱技术。辊道保温隔热技术1）降低出炉温度75℃，成材率提高0.15%，节约燃料14%；
2）增加生产品种，如不锈钢等；
3）可轧温度范围扩大了35%，尾部轧制温度可提高近100℃，首尾温差几乎完全消除；
4）厚度规格减薄35%，厚度精度提高，可轧出更宽更薄，重量更大的板卷；
5）带坯在中间辊道停留达8min仍保持可轧温度，便于处理事故，减少废品及提高产品质量。带坯热卷取箱技术热卷取箱的主要作用精轧机组精轧
测温、测厚：用于初设定精轧压下分配依据。
飞剪剪切：切头以除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止“舌头”、“鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中；切尾以防止后端的“鱼尾”或“舌头”给卷取及其后的精整工序带来困难。
除鳞：采用高压水除鳞箱以及在精轧前几机架之前设高压水喷嘴，除去次生氧化铁皮。（A）段－保持恒定的穿带速度，直到头部到达计时器设定值P点（0～50m）为止；
（B）段－进行较低的加速，带钢前端从P点到进入卷取机为止；
（C）段－较高的加速，到预先给定的速度上限为止，此加速主要取决于终轧温度和提高产量的要求；
（D）段－维持最高速度，至带钢尾部离开减速开始机架（F1）为止，；
（E）段－减速到规定的速度，带钢到达卷取机前要使带钢停住，但若减速过急，则会使带钢在输出辊道上堆叠；
（F）段－轧机转速回复到后续带钢的穿带速度，带钢离开最末架（F7）后。活套支持器的作用
缓冲金属流量变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢造成事故；
调节各架速度以保持连轧常数；
保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩；
最后几架间的活套支持器，还可以调节张力，以控制带钢厚度。
种类
电动、气动、液压及气—液联合几种
基本要求
动作反应要快，自动进行控制，并能在活套变化时始终保持恒张力无头轧制
将粗轧后的中间坯进行热卷、开卷、剪切头尾、焊接及刮削毛刺，然后进行精轧，精轧后再经飞剪切断最后卷取。
优点：
1)不受传统轧法速度限制，生产率提高15%，成材率提高0.5%～1.0%；
2)无穿带、甩尾、漂浮等问题，带钢运行稳定；
3)有利于润滑轧制、大压下量轧制及进行强力冷却；
4)减少轧辊冲击和粘辊，延长轧辊寿命。板坯宽度调节技术立式除磷机(VSB)安装在加热炉后面，完成主要减宽任务。后面的立式轧边机，从E1～E4都与其后的粗轧机架R2～R5紧密布置，目的是维持或给予相对小的附加减宽量。宽度1270mm的板坯，变宽范围为72mm。利用立辊进行宽度自动控制(AWC)。在大压下量轧制或轧制锥形坯时，使板带宽度得到较精确的控制。
起到调宽、控宽和头尾形状控制的目的，不仅可减少连铸坯宽度种类，而且提高板坯宽度精度和减少切损。B板坯定尺轧机C调宽压力机安装在第一代热带轧机中
作用：提供矩形板坯；进行板坯减宽。
锤头比板坯稍长一些，锤头压缩工件通常只需一个行程，但其调宽量较小，且设备结构庞大，投资大，安装维护不方便。短锤头调宽压力机可以分为：间歇式调宽压力机、连续式调宽压力机和摇摆式调宽压力机。
短锤头调宽压力机的锤头长度远小于板坯长度，减宽过程需要一系列的压缩工具的往复运动和工件的前进运动，工件的运动可能在锤头行程之间进行，也可能与锤头运动同时进行。连续式调宽压力机（1）调宽能力大。最大侧压量可达350mm，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的生产率，提高装炉温度，提高轧机的产量；
（2）提高轧机的成材率。调宽压力机具有良好的控制板坯头尾形状的功能，减轻了头尾部舌头和鱼尾，使切损大幅度减小；
（3）宽度精度提高。