捞砂工艺技术.ppt

捞砂工艺技术一、常规冲砂存在的问题
二、抽砂泵的组成
三、抽砂泵的工作原理
四、抽砂泵使用条件和技术参数
五、捞砂工艺方案
六、现场应用
七、经济效益和社会效益分析
八、存在问题及研究方向1、冲砂液造成地层污染，不利于油井正常生产；
2、在采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱；
3、采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥；
4、采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大；
5、投入设备多，经济效益不好。
因此，我们引进抽砂泵，制定了捞砂工艺，很好的解决上述问题。由底阀总成、防砂管、泵筒、活塞、活塞杆、顶阀总成等几大部分组成。①大量冲砂液进入地层造成污染；
②采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱；
③采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥；
④采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大；
⑤投入设备多，经济效益不好。管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+
抽砂泵+动力油管①落实井况：套管变形，有落物、滤砂管滤皮、电泵电缆卡子等异物的井不能下抽砂泵；
②抽砂泵用于直井最好，斜井和水平井慎用；
③挤涂料防砂、固砂剂、抑砂剂的井不要下抽砂泵抽砂；
④用抽砂泵抽砂，51/2“套管单套砂柱不超过35米。
储砂管长度500米，余量100米，砂液混合比例1：2
储砂油管的长度L>=（塞面位置-探砂面油管位置）H*3.83*3+100（单位：米）。
单套套管捞砂深度H=35米。管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+抽砂泵+动力油管。1）无套变、落物，无严重结垢；
2）井斜小于20°；
3）51/2“套管单趟捞砂<50米；
4）储砂油管长度，一定要在容得下井下全部砂子之外再加100米，给抽捞时混砂液足够的空间；
5）砂泵必须在液面以下工作；
6）Ф70泵抽吸速度不小于20米/分；
7)井深2500米以上，由于管柱重，受作业机功率限制，只能用低速挡抽吸时，应采用83抽砂泵采反之采用70抽砂泵。五、捞砂工艺方案计算储砂油管长度：
储砂油管的长度>=（塞面位置-探砂面油管位置）*3.83+100（单位：米）。
3.83＝51/2套管面积/27/8油管面积
＝121.42/622
100为沉砂管余量。2006年9月在鄯善油田温砂304井现场应用---抽压裂后的井下沉砂。1、井口装不压井地面装置；
2、探砂面：位置在2737.48米，塞面2791.818米；计算沉砂大约有54.338米；
3、确定储砂油管长度：
储砂油管的长度>=（2791.818-2737.48）*3.83+100（单位：米）>＝308.11。考虑到第一次试验安全，确定下入43根储砂管410米。4、下抽砂泵；
5、抽砂；2006年9月8日上午10：25开始抽砂，历时40分钟。接单根5根，冲次：49次。数据如下表：
6、起出抽砂泵。
7、计量捞出砂量：约0.5方。目前塞面(米)抽砂作业在温砂304、S6-25成功应用，为吐哈油田处理负压井井底积砂问题开拓了新的思路，并积累了丰富的抽捞砂经验，同时也取得了较好的经济效益和社会效益。六、现场应用六、现场应用六、现场应用捞砂工艺技术