数控刀具论文.doc

数控铣刀的发展特点近年来随着数控机床的不断发展数控刀具的种类越来越多但无论样式如何改变从总体上看数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛下面就介绍一下数控铣刀的发展特点：一、数控铣刀的分类：（一）按制造铣刀所用的材料可分为1．高速钢刀具；2．硬质合金刀具；3．其他材料刀具如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等4．金刚石刀具；。（二）按铣刀结构形式不同可分为1．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。2．。整体式：将刀具和刀柄制成一体3．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；。4．减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时为了减少刀具的振动提高加工精度多采用此类刀具5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。（三）按铣刀结构形式不同可分为：1．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃圆周刃与球头刃圆弧连接可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。2．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构刀齿材料为高速钢或硬质合金刀体为40Cr。钻削刀具包括钻头、铰刀、丝锥等；3．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。4．。键槽铣刀：用于铣削键槽二、常用数控铣刀发展特点：现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。（一）两刃立铣刀和四刃立铣刀：该类刀具一般采用整体合金结构其特点是拥有很强的稳定性刀具可在加工面上稳固地工作使加工质量得以有效的保证。适用材料范围广如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钛合金、铸铁、适用于一般模具、机械零件加工。（二）单刃铣刀：该刀具加工效率高采用优质的硬质合金作刀体一般采用刃口锐磨工艺以及高容量的排屑使刀具在高速切割中有不粘屑低发热光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业加工等行业适合工厂批量加工以及高要求的产品。（三）螺纹铣刀随着中国数控机床的发展螺纹铣刀越来越得到人们的认可它很好的加工性能成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金加工线速度可达80～200m/min而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min故螺纹铣刀适合高速切削加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时刀具寿命较短而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。对高温合金材料的螺纹加工螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔采用丝锥加工需要多把刀具才能完成但如采用螺纹铣刀加工使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后就可继续加工出尺寸合格的螺纹。同样为了获得高精度的螺纹孔采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中丝锥有时会折断堵塞螺纹孔甚至使零件报废；采用螺纹铣刀由于刀具直径比加工的孔小即使折断也不会堵塞螺纹孔非常容易取出不会导致零件报废；采用螺纹铣削和丝锥相比刀具切削力大幅降低这一点对大直径螺纹加工时尤为重要解决了机床负荷太大无法驱动丝锥正常加工的问题。螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工螺纹的刀具成为一种目前广泛被采用的实用刀具类型。三、结论现在数控铣刀的种类多种多样随着数控行业的日益发展数控铣刀的类型和应用条件和场合也必将发生变化我们应该更加的注重刀具的研究刀具的形状必将变得更复杂但必定能够使以后的工序加工更加的简单！为以后的加工提高效率。刀具材料的使用1.硬质合金：硬质合金是由难熔金属碳化物(TiC、WC、TaC、NbC等)和金属粘结剂(如Co、Ni等)经粉末冶金方法制成的。硬质合金的硬度和耐磨性都很高其切削性能比高速钢高得多刀具耐用度可提高几倍到几十倍；但抗弯强度和冲击韧性较差。由于其优良的切削性能广泛地被用作刀具材料绝大多数车刀、端铣刀采用硬质合金制造；深孔钻、铰刀以及一些复杂的刀具如齿轮滚刀现在也采用硬质合金。ISO标准将切削用硬质合金分为三类：P类(相当于我国的YT类)、K类(相当于我国的YG类)和M类(相当于我国的YW类)。WC-Co(YG)类硬质合