前处理工艺.ppt

一、工件为什么要磷化1、什么叫磷化：是指在金属表面生成一层主要不溶或难溶于水的磷酸盐膜层的一种化学处理法。这种磷酸盐膜层就叫做磷化膜。
2、磷化膜的特征：
（1）、不溶于水的无机盐；
（2）、丰密的毛细孔隙；
（3）、耐腐蚀性；
（4）、精细的致密力；
（5）、稳定、均匀。（膜厚1.0-4.0µｍ左右)
3、磷化膜的作用：
（1）、提高清洁表面；
（2）、提高附着力；
（3）、提高涂膜耐蚀性。二、磷化的几种方式3、喷浸结合：是将工件先喷淋，然后入槽浸渍，出槽后再喷淋，
优点：（1）、即保留了喷淋磷化的速度快，时间短；
（2）、又保留了浸渍磷化对工件所有部位均可进行有效处理的长处。
缺点：设备结构复杂，设备投资费用大。4、涂刷磷化：是指直接将磷化液（或综合性处理液）通过手工涂刷在工件表面上面达到磷化的目的。
优点：（1）、广泛用于不宜采用浸渍或喷淋处理的大型钢铁件或局部磷化或无磷化槽的厂家。
（2）、设备投资少，适应性强，操作方便。
缺点：对于封闭内腔或不易涂刷的部位不适用，人为影响大，易造成残液的加速腐蚀。三、喷淋工艺2、喷淋的设备类型：
（1）、单室多工序涂装前处理设备；
（2）、垂直封闭式涂装前处理设备；
（3）、垂直输送式；
（4）、通道式。
3、设备结构：
（1）、储液槽；
（2）、水泵；
（3）、喷射系统；
（4）、通风吸湿系统；
（5）、包覆喷射系统的壳体。四、前处理喷淋工艺五、各工序的操作与维护二、脱脂（包括预脱脂和主脱脂）
1、操作内容：
（1）、按工作体积配槽；
（2）、开启喷淋泵进行循环，充分搅拌工作液；
（3）、利用配制好的工作液，通过喷淋方式对工件表面进行脱脂处理；
（4）、在正常生产时，化验员必须定时对处理液进行化验；
（5）、根据化验结果添加脱脂粉（剂）；
（6）、生产过程中化验员要观察喷淋系统的工作情况；
（7）、化验员上下班时要检查工作槽中处理液的液面高度和污染情况；
（8）、化验员配槽，日常添加，取样操作；
（9）、化验员更换工作槽中溶液或清理槽中沉渣；
（10）、日常清理喷咀。
2、工艺要求：
（1）、配槽前槽内必须干净；
（2）、碱度；
（3）、温度、时间；
（4）、压力；
（5）、清理油污，保持脱脂槽的水位；
（6）、废渣要集中处理，废液抽到缓冲储备槽，然后定量排入废水池中；
（7）补加料时必须戴防腐手套，眼镜和口罩；
（8）、一般一个月需更换。
3、判断工件是否除油干净：
（1）、目测；
（2）、擦拭法；
（3）、CuSO4法。
4、影响除油效果的因素：
（1）、材料及其表面的油污状况；
（2）、处理的时间；
（3）、处理的温度；（在加温除油中，每提高10℃，化学反应提高一倍。）
（4）、工作液的浓度；
（5）、处理的方式。
三、水洗（脱脂后面的两道水洗）
1、操作内容：
（1）、将水洗槽加满干净的自来水；
（2）、利用喷淋方式对残余在工件表面的脱脂液或杂质进行清洗；
（3）、要经常检查喷淋系统的工作情况；
（4）、检查水洗槽中的水是否干净。
2、工艺要求：
（1）、自来水，压力；
（2）、PH＝7.0-8.0；
（3）、保持槽内清洁，一般在工作状态下1-5天需更换；
（4）、在正常工作时，要打开水阀，形成溢流；
（5）、工件表面必须干净，无残余物。四、表调
1、定义：对工件的表面调整。
2、作用：
（1）、克服粗化效应；
（2）、提高磷化速度；
（3）、细化晶粒；
（4）、改善磷化膜外观；
（5）、提高涂膜性能。
3、操作内容：
（1）、配槽，搅拌；
（2）、利用配制好的工作液，通过喷淋方式对工件表面进行表调处理；
（3）、根据化验结果添加表调剂，观察喷淋系统的工作情况；
（4）、检查工作液的液面高度和污染。4、工艺要求：
（1）、正常的槽液是悬浊的乳白液，PH值在8.0-9.0；
（2）、一般一个星期更换；
（3）、补加时最好先用温热水溶解，然后再加入表调槽中。五、磷化
1、操作内容：
（1）、磷化配槽时，先在槽中加入干净的自来水至工作体积的1/2处；
（2）、按工作体积加入磷化剂（或开槽剂），添加完后再加水至工作体积；
（3）、充分搅拌，开启喷淋系统和加温系统；
（4）、利用配制好的工作液，通过喷淋方式对工件表面进行磷化处理；
（5）、正常生产时，必须定时对磷化工作液进行化验检测，并做好记录；
（6）、根据化验结果，添加磷化剂、促进剂；
（7）、化验员上下班时检查工作液的液面高度和污染情况；
（8）、观察喷淋系统工作情况，更换槽中溶液或清理槽中沉渣；
（9）、日常清理喷咀。2、工艺要求：
（1）、磷化槽加水配槽时前必须清理干净；
（2）、检测FA、TA和Ac，控制在范围内；
NH2SO3H+NO2-→HSO4-+N2↑+H2O
（3）、加促进剂时需先用水稀释，不要直接加入进去；