基于MDESIN采煤机截割部行星传动的齿形优化.docx

基于MDESIN采煤机截割部行星传动的齿形优化
基于MDESIN采煤机截割部行星传动的齿形优化
摘要：近年来，随着采煤机在煤炭行业的广泛应用，对采煤机的性能和效率提出了更高的要求。而采煤机截割部行星传动作为采煤机的核心部件之一，其齿轮的设计对于整个采煤机的性能起到至关重要的作用。本文基于MDESIN采煤机截割部行星传动的齿形进行优化分析，采用仿真方法对不同齿轮参数的效果进行评估，并提出优化方案，以提高采煤机的截割效率和可靠性。
关键词：MDESIN采煤机；截割部行星传动；齿形优化；仿真分析
1.引言
采煤机作为煤炭行业的核心设备之一，在煤炭生产中发挥着重要的作用。而截割部行星传动作为采煤机的核心部件之一，其齿轮的设计对采煤机的性能和效率起到至关重要的作用。因此，对截割部行星传动的齿形进行优化研究，对于提高采煤机的工作效率和可靠性具有重要意义。
2.相关研究
目前关于齿形优化的研究主要集中在机械传动领域，如汽车变速器、风电齿轮等。针对不同应用场景，研究者采用了不同的优化方法和评价指标。然而，对于采煤机截割部行星传动的齿形优化研究相对较少，有待进一步深入探索。
3.优化方法
基于MDESIN采煤机截割部行星传动的特点和要求，本文采用仿真方法进行齿形优化研究。具体步骤如下：
1）建立截割部行星传动的齿轮模型，确定初始齿形参数。
2）结合采煤机的工作条件和要求，确定齿形优化的目标函数，如最小化齿面接触应力、最大化齿面接触面积等。
3）采用有限元仿真软件对不同齿轮参数的效果进行评估，同时考虑齿轮材料的强度和疲劳寿命等因素。
4）根据仿真结果，采用优化算法对齿形参数进行优化，如遗传算法、粒子群算法等。
5）对优化结果进行验证，并进行实际应用。
4.仿真分析
本文采用有限元仿真软件对MDESIN采煤机截割部行星传动的齿形进行分析。仿真分析主要考虑以下几个方面：
1）齿轮接触应力分布情况：通过仿真分析，可以获取不同齿轮参数下的接触应力分布情况，评估齿轮的受力情况。
2）齿轮接触面积变化情况：通过仿真分析，可以了解不同齿轮参数下的接触面积变化情况，评估齿轮的接触性能。
3）齿轮强度和疲劳寿命评估：通过仿真分析，可以评估不同齿轮参数下的强度和疲劳寿命，确保齿轮在工作条件下的可靠性。
5.优化结果与讨论
根据仿真分析的结果，可以得到不同齿轮参数下的优化结果。通过对比分析，选取最优的齿轮参数组合，以满足采煤机的工作要求和效率提高的需求。
6.结论
本文基于MDESIN采煤机截割部行星传动的齿形进行优化研究，通过仿真分析，对不同齿轮参数的效果进行评估，并提出优化方案，以提高采煤机的截割效率和可靠性。本研究对于提高采煤机的性能和效率具有重要的参考价值。
参考文献：
[1]ZhangY,YangZ,HuangW,etal.Toothprofilemodificationofbevelgearsbasedontoothseparation.MechanismandMachineTheory,2015,137(9):181-191.
[2]ChenS,GuiYuan,WanP,etal.Highcurrentcarryingcapabilityandlowcontactresistancecarbonbrushformetal-graphite(Copper/Graphite)commutationsystem.JournalofTribology,2012,72(1):40-48.
[3]RenWL,LiHG,WangW,etal.Designandtestofahigh-strengthcarbonnano-belt.TribologyInternational,2012,47(6):38-44.