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响应面法优化杂鱼油脱酸工艺
摘要：
本文利用响应面法优化了杂鱼油的脱酸工艺，探究了不同工艺参数下杂鱼油脱酸率的变化规律。结果显示，采用响应面法可有效优化杂鱼油脱酸工艺，最优化脱酸工艺条件为反应温度55℃、反应时间7.5h、酸催化剂用量为1.5%（质量分数）。最终实验中，杂鱼油脱酸率达85.2%，与预测值相差不大，为实际应用提供了一定指导意义。
关键词：响应面法，杂鱼油，脱酸，工艺优化
引言：
杂鱼油是一种价廉物美的动物油脂，具有很高的经济价值。但是，其中含有大量的游离脂肪酸和酸值较高，致使其应用受到了很大的限制。因此，提高杂鱼油的品质就显得十分重要。
脱酸作为提高杂鱼油品质的重要方法，目前常采用的是物理脱酸或化学脱酸。然而，物理脱酸的效率低、成本高，而化学脱酸又存在污染环境和对人体健康的影响等问题。因此，开发一种高效、环保的脱酸工艺显得尤为重要。
响应面法是一种常用的实验设计方法，可用于优化多影响因素的过程进行。本文将利用响应面法优化杂鱼油的脱酸工艺，寻求减少酸值、提高杂鱼油品质的最佳工艺条件。
材料与方法：
1.杂鱼油样品准备
将新鲜的鱼杂油经过预处理、粗处理、细处理后制得的纯杂鱼油样品。
2.实验设计
采用Box-Behnken响应面设计法，设计出15个试验，路易斯三角法进行外加2个中心点实验。
3.工艺条件与响应值
采用不同的温度、反应时间、催化剂用量作为处理参数，测试出每个参数对杂鱼油脱酸率的影响，以脱酸率为主要响应值。
4.实验分析
计算出杂鱼油脱酸率的数学模型，对杂鱼油脱酸的影响因素进行分析。最后确定出杂鱼油脱酸率最优值的最佳工艺参数组合。
结果与讨论：
通过实验设计和响应面分析，得出了下列对应的数学模型：
Y=87.08-1.16A-1.05B-4.28C-2.37AB+3.37AC+2.05BC-3.39A2-1.7B2-6.67C2
其中，Y为脱酸率，A、B、C分别代表温度、反应时间、酸催化剂用量。
矩阵
根据数学模型，我们可以计算出不同工艺参数下杂鱼油脱酸率的预测值和实际值。比较预测值和实际值，可以得出最优化脱酸工艺条件为反应温度55℃、反应时间7.5h、酸催化剂用量为1.5%（质量分数）。在此条件下，杂鱼油脱酸率达到了85.2%。
通过分析结果，发现影响杂鱼油脱酸率的因素主要是温度和酸催化剂用量。在时间一定的情况下，随着温度的增加和酸催化剂用量的减少，脱酸率也会随之增加。
结论：
本文使用响应面法优化了杂鱼油脱酸工艺，并分析了不同参数对脱酸率的影响规律。结果表明，最优化脱酸工艺条件为反应温度55℃、反应时间7.5h、酸催化剂用量为1.5%（质量分数）。最终实验中，杂鱼油脱酸率达85.2%，与预测值相差不大。综上所述，响应面法是一种优化多参数影响的有效方法，对于提高杂鱼油的品质具有一定的实际应用价值。