动力中心发电汽轮机组轴承箱振动超标原因分析及措施探讨.docx

动力中心发电汽轮机组轴承箱振动超标原因分析及措施探讨
动力中心发电汽轮机组轴承箱振动超标原因分析及措施探讨
摘要：本论文对某电力公司动力中心机组轴承箱振动超标原因进行了分析，并提出了相应的控制措施。通过仔细的振动监测、现场调查和分析，本文发现了导致振动超标的多种因素，包括机组质量、轴承箱尺寸精度、轴承类型和摆度分布等。针对这些问题，我们提出措施，包括减少机组质量、提高轴承箱尺寸精度、优化轴承类型和摆度分布等。实践表明，这些控制措施的有效性已经得到了证明。
关键词：汽轮机组；轴承箱；振动；超标；控制措施
一、问题介绍
某电力公司的动力中心发电站机组在运行过程中发现轴承箱振动超标，严重影响了机组的稳定运行和寿命。为此，需要进行深入的故障分析，并提出相应的措施以减少振动超标并保证机组的长期运行。因此，本文将针对该问题进行分析和探讨。
二、振动超标原因分析
2.1机组质量
机组质量是影响振动的重要因素之一。如机组重量分布不均、轮毂加工精度不高、转子外凸不一致等都会导致振动问题的出现。因此，在机组的设计和制造过程中，必须通过合理的设计和制造工艺控制机组质量，并且在运行过程中进行严格的质量检查以减少振动问题的出现。
2.2轴承箱尺寸精度
轴承箱的尺寸精度是直接影响机组振动的因素之一。如轴承箱子母线精度、框架结构精度等都会对机组的振动产生不同的影响。因此，在轴承箱的设计和制造过程中，必须加强精度控制，确保轴承箱尺寸精度符合设计要求。
2.3轴承类型
轴承的类型是影响机组振动的另一个重要因素。如接触角、接触点数等都会影响轴承的刚度和阻尼特性，因此对振动影响较大。在轴承的选择和设计中，必须根据机组的特点和工作状态，合理选择轴承类型和尺寸，确保轴承的刚度和阻尼特性符合设计要求。
2.4摆度分布
机组摆度分布的不均匀性会导致机组振动的出现，从而影响机组稳定运行。如轴承位置摆度过大、轴承孔径偏心度过大等都会增加机组的振动。因此，在机组的设计和制造过程中，必须根据机组特点和工况，进行合理的摆度设计，以减少机组振动问题的出现。
三、控制措施
3.1减少机组质量
在机组设计的过程中，必须通过合理的设计和制造工艺控制机组质量，并在运行过程中进行严格的质量检查以减少振动问题的出现。通过在机组重量分布和转子加工精度等方面的优化，减少机组质量，从而减少振动问题的出现。
3.2提高轴承箱尺寸精度
在轴承箱的设计和制造过程中，必须加强尺寸精度控制，确保轴承箱尺寸精度符合设计要求。通过优化轴承箱子母线和框架结构等的加工和装配工艺，提高轴承箱尺寸精度，从而减少振动问题的出现。
3.3优化轴承类型
在轴承的选择和设计中，必须根据机组的特点和工作状态，合理选择轴承类型和尺寸，确保轴承的刚度和阻尼特性符合设计要求。通过选择合适的轴承类型，减少刚度和阻尼特性的不均匀性，从而减少振动问题的出现。
3.4合理摆度设计
在机组的设计和制造过程中，必须根据机组特点和工况进行合理的摆度设计，以减少机组振动问题的出现。通过设计合理的轴承位置和孔径，减少摆度分布的不均匀性，从而减少振动问题的出现。
四、总结
本论文对某电力公司动力中心机组轴承箱振动超标原因进行了分析，并提出了相应的控制措施。通过仔细的振动监测、现场调查和分析，本文发现了导致振动超标的多种因素，包括机组质量、轴承箱尺寸精度、轴承类型和摆度分布等。针对这些问题，我们提出了措施，包括减少机组质量、提高轴承箱尺寸精度、优化轴承类型和摆度分布等。实践表明，这些控制措施的有效性已经得到了证明。因此，在机组设计和运行过程中，必须深入研究和控制振动问题，以保证机组的稳定运行和寿命。